[实用新型]一种组合点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械辅件领域，尤其涉及一种组合点焊机。

背景技术

在电子行业中焊接技术的要求是：具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，为提高焊接速度和效率必须减少零件焊接过程中的辅助时间；而采用组合焊接是减少焊接过程中辅助时间的必要条件。因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

      目前国内电子行业中用于框架焊接工艺均为四个角单独焊接；在焊接过程中辅助时间大于焊接时间；辅助时间占总时间的约75%；辅助时间增大，生产节拍慢，影响生产效率，框架变形大，增大生产成本。减少辅助时间、保证合格率则关键在于解决点焊机定位技术。

目前国内电子行业中用于框架焊接速度慢。主要问题是在焊接过程中工序多，动作比较繁琐，特别是焊接定位精度达不到；焊点质量差，容易产生脱焊。  

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是一种组合点焊机，实现提高焊接时间，缩短零件焊接的辅助时间，提高生产节拍；解决组合点焊机定位难度，减少点焊机成本；点焊机组合调试方便、简捷、灵活。      

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合点焊机，所述组合电焊机是由八个点焊机组成，所述点焊机由焊机架、连杆机构、焊机头、主工作气缸组成并通过铰链互相连接成一个整体，所述主工作气缸内部设置主工作气缸活塞杆，所述焊机架上设置有限位，所述焊机头内部设置二只重直焊极点气缸，上部设置二只水平焊极点气缸，所述焊机头上部延伸二只水平焊阳极点并通过焊极点铰链与焊机头连接，所述二只水平焊阳极点下部设置点焊阴极，所述点焊阴极通过二只垂直焊阳极点，焊极点铰链连接在焊机头上。

进一步地，所述的焊机头的机壳内部设置焊极点复位装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的点焊机结构示意图。

其中：1、二只水平焊阳极点；2、焊极点铰链；3、焊极点复位装置；4、二只水平焊极点气缸；5、点焊阴极；6、二只垂直焊阳极点；7、焊极点铰链；8、焊极点复位装置；9、机架铰链；10、焊机架；11、主工作气缸；12、主工作气缸铰链；13、限位；14、限位；15、链杆机构；16、焊机头；17、二只垂直焊极点气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型实施例，提供了一种组合点焊机。首先，一种组合点焊机，所述组合电焊机是由八个点焊机组成，所述点焊机由焊机架10、连杆机构15、焊机头16、主工作气缸11组成并通过铰链2、7、9、12互相连接成一个整体，所述主工作气缸11内部设置主工作气缸活塞杆，所述焊机架10上设置有限位13、14，所述焊机头16内部设置二只重直焊极点气缸17，上部设置二只水平焊极点气缸4，所述焊机头16上部延伸二只水平焊阳极点1并通过焊极点铰链7与焊机头16连接，所述二只水平焊阳极点1下部设置点焊阴极5，所述点焊阴极5通过二只垂直焊阳极点6，焊极点铰链7连接在焊机头16上，所述的焊机头16的机壳内部设置焊极点复位装置3、8。

然后，其具体工作原理如下：如附图1所示，主工作气缸活塞杆伸出，推动链杆机构15使焊机头16进入工作定位位置；水平气缸4、垂直气缸17工作顶动焊极点给焊接对象进行施压，通电焊接、主工作气缸活塞杆缩回拉动链杆15带动焊机头16回原位并与限位13、14吻合。    

组合点焊机主要是将单独的八个点焊机分别放在工件（框架）的四角上通过气压八个主工作气缸同时工作进入工作区焊接，一次焊接成形；取消了原有的工件（框架）多次焊接成形；尤其适合于批量生产。提高焊接时间，缩短零件焊接的辅助时间，一次焊接成形确保工件（框架）焊接点定位准确性、接点质量好。如焊接某工件（矩形框架），用多次焊接成形方法总共需用时间为3分钟，辅助时间约2分钟；同时焊点质量差，合格率80%。用组合点焊机定位技术焊接，焊接时间为0.5分钟，辅助时间约1分钟，总共用时1.5分钟；工件（矩形框架）焊接点定位准确性，合格率100%。从而缩短了辅助时间和焊接时间，提高了生产效。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。