[实用新型]具有局部双层顶的油罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输或存储液体的罐体，尤其涉及具有局部双层顶的油罐。

背景技术

现在的双层矩形和垂直油罐的罐体，其中罐底和垂直壳体为双层结构，罐顶为单层。

现在的双层卧式油罐的罐体，卧式壳体和两端的封头都是双层结构。由于具有双层壳体的罐体要分两次组装，且罐内绝大部分零部件需从人孔钻入罐内才能组焊，制造工艺复杂。为了简化制造工艺，提高生产效率，降低生产成本，实现罐体的一次组焊，在满足相关标准和实验的前提下，出现了具有单层罐顶的卧式壳体，其壳体的顶部比较平直的部分为单层罐顶，壳体的其余部分是双层罐身。这样，包括封头和罐身的罐壁为双层结构，罐顶为单层。

双层油罐罐体的内外层罐壁间具有间隙，并且各部的间隙是互通的，需在罐顶设置排气口，使内外层罐壁的间隙与外界贯通，避免罐体双层间隙内气压过高。双层罐顶的罐体，在外罐顶上直接开排气口。但是具有单层罐顶和双层罐壁的罐体，不能直接在罐顶开排气口。

目前的解决方案是，通过与罐底间隙相通、穿过罐内并到达顶盖之上的一根垂直管道，使内外层罐壁的间隙从罐底引伸到罐顶并与外界贯通。这样的排气结构复杂，管内空间管道多，不利于罐内焊接和维护时的罐内清理，并且生产和维护的成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提出一种具有局部双层顶的油罐，通过在单层罐顶上设置局部双层顶，将内外层罐壁的间隙延伸到罐顶，在局部双层顶上开设排气等开口与外界贯通，简化了油罐排气结构，提高了生产效率，降低了维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现： 

一种具有局部双层顶的油罐，包括单层罐顶和双层罐壁，所述双层罐壁的外壁和内壁之间有间隙，其特征在于，在所述单层罐顶上设置至少一个局部双层顶，所述局部双层顶的间隙与双层罐壁的间隙连通，在所述局部双层顶上开设至少一个开口。

进一步的，所述的局部双层顶是由延伸板和延伸板所对应的单层罐顶部分构成，所述延伸板的边缘与其所对应的单层罐顶密封焊接。

所述延伸板与所述内壁连接，所述延伸板是由所述内壁延伸形成，或者所述延伸板为单独的板材，并至少有一个边与所述内壁的顶部结合，结合部位为不穿透的密封焊接，以保持局部双层顶的间隙与内外壁间隙的连通。

所述延伸板与所述外壁连接，所述延伸板是由所述外壁延伸形成，或者所述延伸板为单独的板材，并至少有一个边与所述外壁的顶部结合，结合部位为不穿透的密封焊接，以保持局部双层顶的间隙与内外壁间隙的连通。

局部双层顶上的开口可以作内外层罐壁间隙的排气口，在所述排气口上装有排气阀，优选为可以自动开合的应急排气阀。

为了便于安装排气阀，在所述排气口和所述排气阀之间设置有法兰。

为了监控油罐内外壁间隙的压力或者真空度，所述局部双层顶上的开口作内外层罐壁间隙压力或真空度的测量口，所述测量口上装有压力检测仪器或真空检测仪器。

为了便于安装仪表，在所述测量口处设置有仪表接头。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的油罐，通过在单层罐顶上设置局部双层顶，将内外层罐壁的间隙从罐壁顶部延伸到罐顶，在局部双层顶开设开口，使内外层罐壁的间隙与外界贯通，实现内外层罐壁间隙的排气和监测，本实用新型的结构简单，罐内空间中管道少，生产制造容易，因而提高了生产效率，降低了制造成本，并使维护清洗罐内更容易；同时为了排气安全方便，在局部双层顶的开口上装有排气阀；此外，为了检测内外层罐壁间隙内状态，在局部双层顶的开口上装有检测装置。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的油罐的第一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2中的A-A局部剖视示意图；

图4是本实用新型所提出的油罐的第二个实施例的结构示意图；

图5是图4中俯视结构示意图；

图6是图5中的B-B局部剖视示意图；

图7是图5中的C-C局部剖视示意图；

图8是第二个实施例的另一种实施方案示意图；

图9是本实用新型所提出的油罐的第三个实施例的结构示意图；

图10是图9中俯视结构示意图；

图11是图10中的E-E局部剖视示意图。

具体实施方式