[实用新型]导体转子有效
申请号: | 201320454030.0 | 申请日: | 2013-07-26 |
公开(公告)号: | CN203416150U | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 黄晓兵;杜毅 | 申请(专利权)人: | 上海曜中能源科技有限公司 |
主分类号: | H02K51/00 | 分类号: | H02K51/00 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 郭玲 |
地址: | 201209 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导体 转子 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种导体转子,特别是涉及一种应用于永磁传动器中的导体转子。
背景技术
永磁传动是通过铜导体和永磁转子之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。该技术的驱动(电动机)和被驱动(负载)之间无机械连接,其工作原理是通过一端由稀土永磁钕铁硼制成的永磁转子和另一端的导体盘之间产生的感应磁场相互作用而进行转矩的传递。
永磁传动器主要由导体转子和永磁转子等装置组成。传统的导体转子包括导体盘、轭铁盘和散热片。导体盘通过螺钉固定在轭铁盘的正面,散热片则通过螺钉固定在轭铁盘的背面。导体转子在转动时通过散热片将导体盘上产生的热量带走,起到散热的效果。
但是,这种传统的导体转子也存在下列缺陷:
1.由于加工的误差,导致导体盘和轭铁盘需要贴合的平面加工不平整,从而不能完全贴合,存在的间隙阻碍了热量的传递,影响了整个导体转子的散热性能。
2.导体盘与轭铁盘的相互贴合面对平面度、加工机床的精度都有较高要求,加工较困难;同时,较大的加工面积会导致工件在加工过程中产生变形,进而影响平面度。
3.导体盘与轭铁盘之间通过螺钉固定,导体盘的发热易使螺钉的材质特性发生改变,导致螺钉的结构强度降低,最终使螺钉失效,失去紧固作用。
4.导体盘必须具有一定的厚度,以利于螺钉将导体盘牢牢地固定在轭铁盘上,但较厚的导体盘会影响磁路的优化,并且增加了导体转子的重量。
5.安装时,导体盘与轭铁盘之间、轭铁盘与散热片之间都需要螺钉固定,装配时间长,效率低。
由于存在上述的缺陷,使得永磁传动器在运转时的可靠性和稳定性大大降低,零件加工成本也较高,影响了这种产品的推广与应用。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种导体盘与轭铁盘之间紧密结合、加工方便、散热性能好、牢固稳定、结构紧凑的导体转子。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种导体转子,所述导体转子包括导体盘、轭铁盘和散热片,所述轭铁盘的一面与所述导体盘焊接为一体,所述轭铁盘的另一面与散热片固定连接。
优选地,所述导体盘和所述轭铁盘均为圆形。
优选地,所述导体盘和所述轭铁盘均为多边形。
优选地,所述轭铁盘与所述散热片之间通过螺钉固定连接。
如上所述,本实用新型所述的复合导体盘,具有以下有益效果:
1.导体盘与轭铁盘焊接为整体后,不存在贴合面之间的间隙问题,热量通过贴合面完全传递,散热效果好。
2.零件加工方便,生产成本低,由于焊接在一起后,加工材料的整体厚度变厚,机加工时不易发生变形。
3.不通过螺钉固定连接,避免了螺钉因受热失效的问题,导体转子的稳固性能提高。
4.可根据设计需要加工出较薄的导体盘和轭铁盘,以利于减少涡流损失,提高磁转矩和工作效率,并能减轻整体重量,节约能源损耗。
5.使安装更为简便,结构更加紧凑,节省装配时间,提高工作效率。
附图说明
图1显示为现有技术中的导体转子的剖视图。
图2显示为现有技术中的导体转子的结构示意图。
图3显示为本实用新型的导体转子中的导体盘与轭铁盘的剖视图。
图4显示为本实用新型的导体转子的结构示意图。
图5显示为使用本实用新型的导体转子的永磁传动器的剖视图。
图6显示为图5去除永磁转子后的永磁传动器的剖视图。
元件标号说明
1 导体转子
11 导体盘
12 轭铁盘
13 散热片
2 螺钉
3 永磁转子
4 永磁传动器
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
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