[实用新型]一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉有效
申请号: | 201320451343.0 | 申请日: | 2013-07-26 |
公开(公告)号: | CN203432323U | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 胡平;郭威;盈亮;唐行辉;赵曦;常颖 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | F27B17/00 | 分类号: | F27B17/00 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 赵淑梅;李洪福 |
地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 温热 成形 生产 滑轨 抽屉 加热炉 | ||
技术领域
本实用新型涉及用于汽车轻量化高强度钢板的热成形技术以及铝镁合金的温成形技术领域,具体地说是一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉。
背景技术
温热成形技术(也称为温热冲压技术),是一项新型的专门用于成形高强度冲压件的先进制造技术,温热成形加热炉是保证板材充分加热及温热成形产品质量及质量稳定性的关键装备之一。对于热成形工艺来说,在冲压前需要将工件温度在最短的时间内加热至900℃并保温3分钟以上,使工件完全奥实体化。因此对加热炉加热速率和保温控制都有很高的要求。
目前国内外用于温热成形的加热炉具主要为步进炉转辊式连续加热炉,其特点为炉体成隧道式,炉内加热方式一般为燃烧可燃气体加热、红外辐射和压辊表面接触传热来加热工件。首先,这种加热炉需要有足够的长度以维持板料足够的加热保温时间,并保证生产节拍的要求,因此加热炉的显著缺点为体积较大、笨重且一般不可移动,这在一定程度上增加了对场地的要求;其次,步进炉转辊式连续加热炉一般通过燃烧可燃气体加热,这不仅热效率低,其产生的燃烧废气还会对环境产生一定的危害;再次,步进炉转辊式连续加热炉隧道式的结构拆卸更换困难,维修中不能进行生产,这势必会影响生产效率。申请号为200810051502.1的专利公开了一种《温热成形用高效节能的环形底炉的转底加热炉》用于温热成形生产,此加热炉将圆柱形炉体分为几个扇形炉膛,加热方法为连续闭合的旋转加热法。此加热炉虽然占用体积较小但是扇形炉膛的结构会造成炉膛利用率下降的问题,而且如果其中一个扇形炉体出现故障,则会造成整个加热炉无法正常运行。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题,而提供一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉。本实用新型提供了一种高效节能的滑轨链动抽屉式加热炉,由多个抽屉式电加热炉组成,可实现加热炉的上下、左右运动来满足生产工艺的节拍。单个的抽屉炉都由电热管加热,无污染且加热效率高,炉内温度由温控装置统一控制实现炉温稳定;单个抽屉炉出现故障可轻松的更换,几乎不影响生产效率。
本实用新型采用的技术手段如下:
一种用于温热成形生产的滑轨链动抽屉式加热炉,其特征在于:
加热炉主体包括炉架,所述炉架内设有用于容纳抽屉炉承装架的容纳腔,所述抽屉炉承装架内安装有多个抽屉炉;所述抽屉炉承装架的外侧壁上设有用于在所述炉架上滑动的滑轮,所述抽屉炉承装架上端连接有由电机Ⅰ控制所述抽屉炉承装架沿所述炉架上下运动的链条传动装置;所述抽屉炉内设有加热管,所述抽屉炉上还设有用于与抽真空及气体保护系统相连通的通气管路;所述炉架的底端设有与电机Ⅱ相连通的用于在滑轨上控制所述炉架左右运动的齿轮齿条机构。
作为优选,所述炉架内设有2个呈并列排布的用于容纳所述抽屉炉承装架的容纳腔。
较现有技术相比,本实用新型提供的炉架可移动,高度可以调整,多个抽屉炉安装在设置在炉架两侧容纳腔内的抽屉炉承装架上,抽屉炉承装架可通过设置在炉架上端的步进电机控制连接在其顶端的链条传动装置在炉架内实现上下运动;抽屉炉的炉膛内衬采用耐火材料密封,炉膛四周设置电热辐射管加热,并通过CAE软件优化温度场来实现加热管的整体合理布置,便于更换,保证密封性的同时也保证了加热性能,比普通抽屉炉电炉效率提高10%以上;在炉膛后方设置于通气管路相通的气孔,用于抽取真空或者通入不同气体来控制炉内气体成份;抽屉炉的外壳由不锈钢板焊接制成;再有抽屉炉的炉门的开启与闭合均采用气动式,炉门的开启与关闭以及抽屉炉的升降和左右运动的时刻点都由计算机预设的工艺节拍进行控制。
本实用新型具有安装调节方便,对板材加热充分,温热成形产品质量高稳定性强等优点,基于上述理由本实用新型可在温热成形等领域广泛推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的控制系统图。
图2是本实用新型加热炉主体的结构示意图。
图中:1、加热炉体 101、电机Ⅰ 102、电机Ⅱ 103、炉架 104、抽屉炉承装架 105、抽屉炉 106、滑轮 107、加热管 108、通气管路 109、滑轨 110、齿轮齿条机构 111、链条传动装置 2、电气控制系统 3、计算机 4、气罐 5、抽气机
具体实施方式
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