[实用新型]水管膜式壁结构回燃室水冷湿背式火管热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿背式火管热水锅炉。属制热设备技术领域。

背景技术

目前，我国单位产值能耗为世界平均水平的2.3倍，主要用能产品单位能耗比国外先进水平高40%；我国每创造一美元GNP的能耗是德国的4.97倍，日本的4.43倍，美国的2.1倍，印度的1.65倍，这是造成企业成本上升、经济效益差的重要原因之一。据调查，我国工业产品能源、原材料的消耗占企业生产成本的75%左右，若降低一个百分点就能取得100多亿元的效益。

近二十年来，一方面，石油、天然气的开发速度大大提高，国家取消了大中型城市燃用油品和天然气的限制；另一方面随着全球环保意识的增强，我国国民经济迅速发展，人民生活水平不断提高，我国对燃料政策进行了调整，为改善大中型城市的环境污染和大气质量，政府开始鼓励公共企事业单位燃用油品或天然气，大大加快了燃油燃气锅炉的发展。

在燃油燃气工业锅炉的发展中，我国主要引进、生产的燃油燃气工业锅炉炉型为卧式三回程湿背式火管结构，因其结构紧凑、体积小、整装出厂、占地少、自动化程度高，受到了生产厂家与用户的青睐，“卧式三回程湿背式火管锅炉”几乎成了燃油、燃气锅炉的代名词。但此种锅炉因受其结构的限制，锅炉最大输出功率只能做到14MW，使得该型锅炉只能适用于宾馆、医院、小型社区供暖等场所。

在保持卧式三回程湿背式火管锅炉结构紧凑、体积小、整装出厂、占地少的优点的前提下，是否可以进一步突破锅炉负荷限制，提升卧式内燃锅炉的设计能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能大大提高锅炉的最大出力的热水锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水管膜式壁结构回燃室水冷湿背式火管热水锅炉，包括炉胆、回燃室、二回程烟管、节能器、锅壳、前烟箱、转弯烟道、出口烟道和燃烧器，所述炉胆和二回程烟管自下至上布置于锅壳内，前烟箱设置于二回程烟管的前侧，转弯烟道设置于前烟箱顶部，节能器内置于转弯烟道内，出口烟道布置于前烟箱后侧，与前烟箱相连通，其特征在于所述回燃室外置于锅壳后部，所述回燃室采用膜式壁结构，所述炉胆、二回程烟管、节能器和燃烧器均设置有两个，两个炉胆、二回程烟管和节能器均左右并排布置，所述回燃室、前烟箱和转弯烟道中间均设置有分隔板，该分隔板将回燃室、前烟箱和转弯烟道分隔成两个，所述两燃烧器、两炉胆、两回燃室、两二回程烟管、两前烟箱、两转弯烟道和两节能器形成两套完全独立的烟气流程系统，最终通过一个出口烟道汇总进入烟囱。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将传统湿背回燃室改成用膜式壁结构组成的外置回燃室，大大减小了锅壳内的空间占用；同时在不增大炉胆尺寸的前提下，采用双流程、二回程设计，大大压缩了空间，增加了受热面布置，突破了老式全湿背式回燃室的因结构限制，无法做大的设计瓶颈，使得设计大容量、整装、燃油燃气、卧式热水锅炉成为可能。为大型整装卧式内燃热水锅炉的设计提供了一种全新的设计思路。采用该结构后，这种燃油燃气卧式内燃热水锅炉的最大设计能力达到了35MW。

2、锅炉采用双燃烧器、双炉胆、两套二回程烟管、双节能器，同时采用带分隔的膜式壁结构回燃室、前烟箱及转弯烟道，形成两套完全独立的烟气流程系统，最终通过一个出烟口汇总进入烟囱。通过这些措施确保燃烧器可以完全独立运行，大大增加了锅炉的负荷调节范围，使得锅炉的负荷调节比比单燃烧器增加了一倍，满足了用户对于低负荷的要求。

3、锅炉回水是从节能器吸热升温后，随即进入膜式壁回燃室，最后进入锅壳，从锅壳顶部出水，形成了锅炉的水循环系统。为此，锅炉水循环设计成了强制循环，同时采用由下而上的水流模式，从而确保膜式壁结构可以得到有效冷却。

4、优化设计了水循环方式，采取尾部进水方式，确保膜式壁回燃室、二回程烟管进烟处等强化传热部位有效冷却，水循环可靠。

附图说明

图1为本实用新型水管膜式壁结构回燃室水冷湿背式火管热水锅炉的总体结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图中附图标记：

包括炉胆1

回燃室2

二回程烟管3

节能器4

锅壳5

前烟箱6

转弯烟道7

出口烟道8

燃烧器9。

具体实施方式