[实用新型]一种旋风分离器的连续落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器落料领域，特别涉及一种旋风分离器的连续落料装置。

背景技术

目前，现有技术中旋风分离器的落料系统为了避免因风机风量大煤粉比较轻造成的倒吸现象，故在旋风分离器底部连接两个相同的翻板阀，当旋风分离器内的煤粉积累到一定程度时，上端的翻板阀打开，一部分煤粉落入下端翻板阀中，两翻板阀都是依靠配重，利用杠杆原理实现其功能的，此时由于上端翻板阀的翻板上以及内壁上会粘接一部分煤粉，因此下端翻板阀上落入的煤粉的不足以使下端翻板阀打开，下端翻板阀仍然闭合，当上端翻板阀再次打开时，煤粉继续落入下端翻板阀，此时下端翻板阀打开，由于此时下端翻板阀中积累了不止一次的煤粉，量比较大，落入旋风分离器下的输送机时会产生较大的扬尘。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中旋风分离器内的煤粉落入输送机时易产生扬尘的缺点提供一种避免扬尘的旋风分离器的连续落料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋风分离器的连续落料装置，它包括设置在旋风分离器底部的单翻板阀，所述单翻板阀下端设置一缓冲料仓，所述缓冲料仓底部连接一溜料管，所述溜料管与所述缓冲料仓底部无缝对接。

所述缓冲料仓为上口大，底口小的锥体形状，所述锥体形状的缓冲料仓的母线与竖直方向的夹角小于物料静态自动下落的静态安息角。

所述锥体形状的缓冲料仓的母线与竖直方向的夹角为27°。

所述溜料管与所述缓冲料仓底部焊接对接。

本实用新型的技术方案产生的技术效果如下：在旋风分离器底部连接一个单翻板阀，另外在单翻板阀下边接一个缓冲料仓来替代传统的双翻板阀，缓冲料仓底部接一段溜料管，缓冲料仓是一个锥体形状，底口较小，使煤粉仍然无法产生倒吸，而同时当翻板阀中的料积累到一定数量落入缓冲料仓时，由于缓冲料仓母线与竖直方向的夹角小于煤粉自动下落的静安息角，因此煤粉会沿着缓冲料仓壁连续的向下滑落，经溜料管落入其下部的皮带机时，会对皮带机产生较小的冲击力，使其产生较小的扬尘，甚至不产生扬尘，这样就在保证其功能不变的同时解决了扬尘的问题。同时溜料管的安装使旋风分离器与其下部的皮带机的间距较小，减低了煤粉裸露在外界的行程，避免了外界(如风力将煤粉吹散)的干扰。

附图说明

图1为本实用新型旋风分离器的连续落料装置的结构示意图。

图中标注为：1、单翻板阀；2、缓冲料仓；3、溜料管。

具体实施方式

一种旋风分离器的连续落料装置，如图1所示，包括设置在旋风分离器底部的单翻板阀1，所述单翻板阀下端设置缓冲料仓2，所述缓冲料仓为底口小的锥体形状，所述锥体形状的缓冲料仓的母线与竖直方向的夹角为27°，小于煤粉静态自动下落的静态安息角（煤粉的静态安息角为35°~45°），煤粉会沿着缓冲料仓壁相对较连续的向下滑落；所述锥体形状的缓冲料仓下端无缝焊接一溜料管3。

当单翻板阀上的煤粉积累到一定程度时，就会落入缓冲料仓，煤粉沿着缓冲料仓壁连续的向下滑落，经溜料管落入旋风分离器下部的皮带机，溜料管的安装使旋风分离器与其下部的皮带机的间距较小，煤粉下滑至皮带机对皮带机产生的冲击力小，使其产生较小的扬尘，甚至不产生扬尘，这样就在保证其功能不变的同时解决了扬尘的问题。