[实用新型]四汽缸旋转排渣门

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种新型四汽缸旋转排渣门。

背景技术:

目前在制药企业的生产过程中，提取罐、渗漉罐是必不可少的制药设备，而在此设备的排渣过程中，本领域的技术人员应该清楚的知道，现有排渣门基本上是采用一个主汽缸，两个锁紧汽缸控制，由于目前设备的增大，靠一个主汽缸不能平稳的把排渣门打开，多次的开关门容易对设备造成损害。

发明内容:

本实用新型为了实现自动排渣功能，目的是提供一种四汽缸旋转排渣门。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种四汽缸旋转排渣门，它包括主汽缸安装座2、主汽缸3、旋臂支座4、锁紧圈5、旋臂6、进出汽管路7、主汽缸副支座8、排渣门支耳9、排渣门10、密封条11、锁紧气缸12、锁紧气缸支座13、锁紧圈支耳14；两个主汽缸3分别通过两个主汽缸安装座2与两个主汽缸副支座8安装在筒体1的前后位置，锁紧圈5包裹在筒体1与排渣门10的连接处，旋臂6分别通过旋臂支座4、排渣门支耳9与筒体1下部、排渣门10相连，两个锁紧气缸12通过两个锁紧气缸支座13安装在筒体1下部与主汽缸3不相对应的两侧，密封条11处于筒体1与排渣门10之中。

为了实现自动排渣功能，设有四个气缸：两个主汽缸3与两个锁紧气缸12；两个主汽缸3安装在筒体1的前后位置，两个锁紧气缸12安装在筒体1下部与主汽缸3不相对应的两侧。

由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本四汽缸旋转排渣门设计合理，能够充分发挥其自动排渣的功能，而且开关门平稳，既降低了劳动强度又提高了工作效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的左视图。

附图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明见说明书最后一页表格。

具体实施方式：

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1：                                        

由附图可知，一种四汽缸旋转排渣门，它包括主汽缸安装座2、主汽缸3、旋臂支座4、锁紧圈5、旋臂6、进出汽管路7、主汽缸副支座8、排渣门支耳9、排渣门10、密封条11、锁紧气缸12、锁紧气缸支座13、锁紧圈支耳14；两个主汽缸3分别通过两个主汽缸安装座2与两个主汽缸副支座8安装在筒体1的前后位置，锁紧圈5包裹在筒体1与排渣门10的连接处，旋臂6分别通过旋臂支座4、排渣门支耳9与筒体1下部、排渣门10相连，两个锁紧气缸12通过两个锁紧气缸支座13安装在筒体1下部与主汽缸3不相对应的两侧，密封条11处于筒体1与排渣门10之中。

为了实现自动排渣功能，设有四个气缸：两个主汽缸3与两个锁紧气缸12；两个主汽缸3安装在筒体1的前后位置，两个锁紧气缸12安装在筒体1下部与主汽缸3不相对应的两侧。

本实用新型所述的筒体1是指：筒体；其作用是物料的盛装装置；其设计位置如附图1、2、3中标记1所示。

本实用新型所述的主汽缸安装座2是指：安装座；其作用是便于主汽缸3安装在筒体1上；其设计位置如附图1、2、3中标记2所示。

本实用新型所述的主汽缸3是指：气缸；其作用是引导活塞在其中进行直线往复运动，引导排渣门10的开闭；其设计位置如附图1、2中标记3所示。

本实用新型所述的旋臂支座4是指：支座；其作用是旋臂6在筒体1上的一个安装支座；其设计位置如附图1、2中标记4所示。

本实用新型所述的锁紧圈5是指：锁紧圈；其作用是锁紧筒体1与排渣门10的连接处，防止泄露；其设计位置如附图1、2、3中标记5所示。

本实用新型所述的旋臂6是指：旋臂；其作用是连接于筒体1与排渣门10的一条可旋转臂，便于排渣门10的开闭；其设计位置如附图1中标记6所示。

本实用新型所述的进出汽管路7是指：管路；其作用是进汽与出汽的管道；其设计位置如附图1、2、3中标记7所示。

本实用新型所述的主汽缸副支座8是指：支座；其作用是便于主汽缸3安装在排渣门10上；其设计位置如附图1、2中标记8所示。

本实用新型所述的排渣门支耳9是指：支耳；其作用是旋臂6安装在排渣门10上的支座；其设计位置如附图1中标记9所示。

本实用新型所述的排渣门10是指：排渣门；其作用是排出筒体1中的废渣；其设计位置如附图1、2中标记10所示。