[实用新型]一种泵用机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种泵用机械密封装置。

背景技术

机械密封装置以其泄露少、寿命长、运转可靠等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、视频、医疗、电力、纺织、环保等领域，尤其是离心泵、离心机等流体输送设备中的应用更加普遍。

按照液体压力平衡情况，可以将机械密封分为平衡型和非平衡型两种。其中，平衡型机械密封能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，载荷系数在0到1之间，端面比压随液体压力增高而缓慢增加，适用于液体压力较高的场合。对于一般液体可用于0.7~4.0MPa，甚至可达10MPa。而非平衡型机械密封，由于不能平衡液体压力对端面的作用，端面比压随液体压力增加而增加，载荷系数均大于1。在较高液体压力下，由于端面比压增加，影响其使用寿命。

平衡型机封的原理是通过减小动环的承压面积从而使承压面积小于动、静环接触面积（即密封环面）。目前，平衡型机封减小动环承压面积是通过在动环内侧设置台阶、从而减小密封环面内径来实现的，所以安装轴上也必须在相应位置设置台阶，形成轴肩。存在的问题主要有：一是安装和维修时比较麻烦，需保证动环台阶与轴肩之间有一定间隙；二是轴上台阶使加工成本上升，而且在轴肩处易形成应力集中，降低轴的强度。

发明内容

本实用新型提供了一种泵用机械密封装置，通过对动环结构的改进，可以很好的解决上述问题，具有结构简单、方便拆装、易于维护的优点。采用此种结构的泵类产品，可以减少泵轴的加工程序，提高轴的强度，且易于安装和维护。

一种泵用机械密封装置，包括静环、动环、弹性装置、传动装置和弹性密封装置。其中，

所述传动装置套在轴上，并与所述轴间设置弹性密封装置；

所述传动装置与所述轴通过设置在沿所述传动装置外圆周并垂直于轴向的紧定螺钉结合；

所述动环套在所述传动装置向所述动环延伸段的外侧圆柱面上，并在所述动环内侧套有所述弹性密封装置，所述动环可沿所述传动装置前后移动，通过弹性密封装置进行密封；

沿所述传动装置圆周面上设置若干个与所述轴平行的弹性装置和传动螺钉，将所述动环与所述传动装置相连接；

所述静环与所述动环摩擦接触，其接触端面垂直于所述轴；

所述静环内侧设有环状凹槽，外侧套有弹性密封装置；

所述动环与所述传动装置在所述动环内侧组成了一个密封的环状凹槽。

作为优选，所述动环可以由两部分结构组成，其中，与所述静环摩擦接触部分采用耐磨性能更好的合金制成，以进一步降低成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：本实用新型的结构更加简单，方便安装及维护。更为关键的，第一：本实用新型的传动装置向动环延伸部分取代了以往将轴加工出台阶的设计，故简化了加工过程，避免了因应力集中所带来的对轴强度的影响问题；第二：取消轴肩之后，机封安装方便，不需要考虑动环台阶与轴肩之间的相对关系。

附图说明

图1为本实用新型第1种实施方式的轴向剖面示意图。

图2为本实用新型第2种实施方式的轴向剖面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

实施例1

如图1所示，一种泵用机械密封装置，包括：静环2、动环3、动环座4、由3个弹簧6组成的弹性装置、O型密封圈组成的弹性密封装置、以及由传动座8、紧定螺钉9和传动螺钉10组成的传动装置。其中，

传动座8套在轴11上，并与轴间设置O型密封圈7；

紧定螺钉9沿传动座8圆周外沿并垂直于轴11的方向设置，本实施例中设置3个紧定螺钉9，互相呈120度排列，以保证传动座8与轴11紧密结合；

动环3和动环座4组成一个动环结构，动环3套在动环座4内侧，二者采用不同材料制成；

动环座4套在传动座8向动环3延伸段的外侧圆柱面上，并在动环座4内侧套有O型密封圈5，动环座4可以沿传动座8前后移动，二者间由O型密封圈5进行密封；

沿传动座8的圆周面上设置3个平行于轴11的弹簧6，弹簧6间互相呈120度排列，同样也设置3个传动螺钉10，互相呈120度排列，与相邻的弹簧6呈60度排列，弹簧6和传动螺钉10将传动座8与动环座4相连接；

静环2套在轴11外侧，与动环3摩擦接触，其接触端面垂直于轴11；

静环2内侧设有环状台阶，外侧套有O型密封圈1；