[实用新型]一种用于灯头装配的铆钉装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯头装配设备技术领域，特别是一种用于灯头生产线装配的铆钉装配机。

背景技术

在灯头装配过程中需要装配铆钉、铝圈、舌片及瓷套，接着在瓷套上安装电源线，然后冲压三颗铆钉并对其进行翻边，以完成灯头的装配。目前灯头的装配一般采用纯手工安装方式，不但费力费时，工人劳动强度大，而且生产效率极低，安装速度最快也是一分钟三个左右，而目前我国人力资源的成本大幅度上升且存在招工难的问题，这不仅增加了生产成本，还会给工厂的正常生产带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率、减少生产成本的用于灯头装配的铆钉装配机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于灯头装配的铆钉装配机，包括机架，机架的上部连接有推料支撑板，推料支撑板上设置有用于推动铆钉的推料机构，推料支撑板的底部设置有用于将铆钉输送至装配用的下模的导料管，所述推料机构包括用于推动铆钉的推料板，推料板的一端连接有带动其运动的动力装置。

作为上述技术方案的改进，所述推料板设有与铆钉外形相配合的倒T型缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力装置为气缸。

进一步，所述推料支撑板设有与推料板相配合的滑道，滑道的一侧壁上设有进料口，滑道上开设有与导料管相连通的导料孔，导料孔位于进料口的一侧。

进一步，所述进料口的外形呈倒T型。

进一步，所述滑道的另一侧与进料口相对应的位置上安装有传感器，所述倒T型缺口上设有与传感器相应的传感器透光孔。

进一步，所述推料支撑板在推料机构推动铆钉方向上设置有油压缓冲器。

进一步，所述推料支撑板的上表面设置有向导料管输送空气的供气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装于推料支撑板上的推料机构推动铆钉运动，使得铆钉落入导料管内，然后再通过导料管将铆钉输送至装配用的下模，完成铆钉的装配，为后续的安装工序做好准备，对比于传统的人工装配，减少了生产成本，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型使用状态结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视图；

图3是推料支撑板与传感器安装的结构示意图；

图4是推料板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型的一种用于灯头装配的铆钉装配机，包括机架1，机架1的上部连接有推料支撑板2，推料支撑板2上设置有用于推动铆钉8的推料机构3，推料支撑板2的底部设置有用于将铆钉8输送至装配用的下模7的导料管4。

所述推料机构3包括用于推动铆钉8的推料板31，推料板31的一端连接有带动其运动的动力装置32，动力装置32可以是电动推杆或电液推杆或液压缸等，优选地，所述动力装置32为气缸，气缸具有响应速度快，节能高效，动力源容易获取等优点。所述推料支撑板2在推料机构3推动铆钉8方向上设置有油压缓冲器5，油压缓冲器5不但保证了推料板31的行程，还有效地缓冲了气缸运动带来的振动。

所述推料支撑板2设有与推料板31相配合的滑道21，滑道21的一侧壁上设有进料口22，铆钉8经由进料口22进入推料支撑板2，当然，铆钉8可采用人工上料，优选地，铆钉8采用技术成熟的震盘机构自动上料，所述进料口22的外形呈倒T型，倒T型使得整个上料顺利衔接，完成铆钉8从震盘机构到铆钉装配机的过渡。

所述推料板31设有与铆钉8外形相配合的倒T型缺口311。倒T型缺口311能与铆钉8更好地配合，使推料板31推动铆钉8的运动更加平稳，避免了铆钉8在运动过程中跑位。所滑道21上开设有与导料管4相连通的导料孔23，导料孔23位于进料口22的一侧，铆钉8通过进料口22进入推料板31的倒T型缺口311，由推料板31推动至导料孔23，并在重力作用下落入导料管4。推料板31的倒T型缺口311从进料口22处前移后，推料板31挡住进料口22，从而实现对后面来料的隔离，推料板31起到了推料和隔料的作用。

所述滑道21的另一侧与进料口22相对应的位置上安装有传感器9，所述倒T型缺口311上设有与传感器9相应的传感器透光孔312。传感器9可以是红外传感器或激光传感器或光纤传感器等位移传感器，传感器9用于检测铆钉8是否到位，当传感器9穿过传感器透光孔312检测到装配灯头所需的铆钉8均到达推料板31的倒T型缺口311上时，推料机构3推动铆钉8至导料孔23。