[实用新型]高频斩波电感

说明书

技术领域

本实用新型属于电感技术领域，尤其涉及一种高频斩波电感。

背景技术

高频斩波电感应用领域广泛，比如在铁路旅客客车DC600V供电系统的单相逆变器中，高频斩波电感可作为升压斩波器使用，升压斩波电感不仅能起调压的作用，同时还能有效地抑制电网侧谐波电流。

常规高频下的斩波电感设计，一般采用非晶磁芯单股绕线，由于电感工作在中高频段，集肤效应引起的损耗非常明显，且高频下磁芯噪音极大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高频斩波电感，旨在解决现有的高频斩波电感集肤效应引起的损耗过大以及磁芯噪音较大的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种高频斩波电感，包括磁芯、绕在所述磁芯外周的绕线、用于固定所述磁芯和绕线的固定装置，所述绕线为多股漆包绞合线。

进一步的，所述磁芯为铁硅铝磁芯。

进一步的，所述磁芯为环形铁硅铝磁芯。

进一步的，所述多股漆包绞合线沿磁芯外周等距缠绕。

进一步的，所述固定装置包括顶板和底板，所述顶板和底板中间设有螺杆夹紧组件，所述磁芯和多股漆包绞合线置于所述顶板和底板之间，通过螺杆夹紧组件将高频斩波电感固定为一体。

进一步的，所述顶板底板和多股漆包绞合线之间还设有用于电气隔离的隔离板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将磁芯上的单股绕线改成多股漆包绞合线，经试验证明，采用多股漆包绞合线的高频斩波电感在高频下，集肤效应引起的损耗明显降低，保证电感器品质。斩波电感使用环形铁硅铝磁芯，噪音很小，磁芯损耗很低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高频斩波电感的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的高频斩波电感的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

本实施例提供的高频斩波电感包括磁芯1、绕在所述磁芯外周的绕线2、用于固定所述磁芯1和绕线2的固定装置3，所述绕线2为多股漆包绞合线。所述多股漆包绞合线包括多股绞合线以及用于包裹所述绞合线的H级聚酰亚胺薄膜，所述H级聚酰亚胺薄膜作为绝缘层，阻燃及耐温性能极佳。高频下采用多股绞合线可降低由集肤效应引起的损耗。优选的，所述多股漆包绞合线沿磁芯外周等距缠绕，绕线线圈与磁芯高度贴合。

现有高频斩波电感的磁芯一般采用非晶磁芯或纳米晶磁芯，这些磁芯的磁导率波动较大，且磁噪音很难抑制，因此需要采用更合理的磁芯进行设计高频斩波电感，为了解决这个问题，本实施例中，所述磁芯1为铁硅铝磁芯，铁硅铝磁芯与传统磁芯相比具有以下有点：第一，铁硅铝与同样磁导率的铁氧体相比，其高饱和磁感应强度能提供更高的能量处理能力，在高温下性能也很稳定，而且铁硅铝的磁致伸缩系数接近于零，在可听频率范围内噪音极小；第二，铁硅铝磁性粉粒很小，又被非磁性绝缘膜物质隔开，一方面可以隔绝涡流，减小高频下的磁芯损耗，另一方面由于颗粒间的间隙效应，材料具有恒导磁特性；第三，铁硅铝内天然的气隙分布特性，极其适合储能性电感的使用，又由于磁性粉末颗粒尺寸小，磁导率随频率的变化也就较为稳定；第四，铁硅铝磁芯内天然的气隙分布特性，打破了传统的通过开气隙获得稳定电感的方式（如铁氧体磁芯、非晶及纳米晶磁芯），相比传统磁芯，铁硅铝磁芯不会产生边缘磁通，也就没有因为边缘磁通产生的损耗。

进一步的，所述磁芯为环形铁硅铝磁芯。相对传统C型磁芯的绕组，环形磁芯绕组漏感更小，而且环形磁芯加工应力小，能充分利用磁芯材料的磁性能，环形磁芯比其他型式的磁芯性能更好。

在生产制造时，首先用多股绞合线在磁芯上进行绕线，绕组线圈绕制完成后，经过预烘、真空压力浸漆，热烘固化过程，其中绝缘漆采用H级绝缘漆，使线圈、铁心牢固结合在一起，防潮防震，大大增加了绕组结构稳定性，最后通过固定装置将各个部件固定为一体。

作为一种实现方式，所述固定装置3包括顶板31和底板32，所述顶板和底板中间设有螺杆夹紧组件33，所述磁芯1和多股漆包绞合线2置于所述顶板31和底板32之间，通过螺杆夹紧组件33将高频斩波电感固定为一体。