[实用新型]连续熔硫釜及硫回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气化工领域，特别是涉及一种连续熔硫釜及硫回收装置。

背景技术

硫回收装置是采用脱硫溶液洗涤由煤炭制取得到的煤气，以脱除其中的硫化氢气体、脱硫溶液再经喷射氧化再生形成含单质硫的泡沫，将硫泡沫用蒸汽加温继而得到回收硫磺的设备，熔硫釜是其中将硫泡沫熔融得到硫磺的设备，通常采用间歇熔硫釜，其存在的缺陷如下：由于采用间歇熔硫方式，熔硫釜工作时的操作安全方面存在陷患，排碴量大，现场环境差，给现场管理工作带来了很多困难。硫磺产量低，系统硫的收率仅60%左右，再者间歇熔硫产生的废液经过釜内高温处理后，有效成份损耗高，回收至脱硫系统后易造成再生槽硫泡沫异常，操作被动。

连续熔硫釜的使用可以解决上面的问题，其工作原理如下：硫泡沫经泵加压至0.4Mpa左右进入釜内，进釜的硫泡沫在釜内件的作用下，在釜内的温度形成上低下高的梯度分布，上部温度80－90℃，下部温度大于等于 120℃，分离的溶液从釜上部排出，温度为90℃左右；工作时釜内物料处于有序的稳流状态，物料始终充满釜体，分离后的硫磺积于釜底部被熔融，从而使硫泡沫中的溶液与硫磺得以分离。

但是，现有的连续熔硫釜普遍采用椭圆形焊接封头，封头与釜体是一体结构，拆装时需把封头上部所有配管先拆除，再卸下封头法兰螺栓，把封头和内件一起吊出检修，工作量较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的连续熔硫釜日常检修不方便的缺陷，提供一种连续熔硫釜。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种连续熔硫釜，包括釜体、设置在釜体上部的釜顶封头、从所述釜顶封头插入釜内的进液管、设置在所述进液管下端的熔硫釜内件、围绕釜体的下部设置的夹套，所述夹套上设置有夹套蒸汽进口管及夹套蒸汽冷凝液出口管，所述釜顶封头上设置有清液出口管，所述釜体的下端设置有放硫口，所述进液管与所述釜顶封头之间采用填料函密封结构密封，所述釜顶封头与所述釜体之间采用法兰连接，所述进液管的上端采用活动式卡套与外部管路连接。

进一步地，所述填料函密封结构包括填料函、设置在所述填料函与所述进液管表面之间的填料以及插入所述填料函中且压紧所述填料的填料函压盖，所述填料函与所述填料函压盖螺栓连接。

进一步地，所述法兰包括设置在所述釜顶封头上的第一法兰及设置在所述釜体上的第二法兰，所述第一法兰与第二法兰螺栓连接。

进一步地，所述活动式卡套包括通过螺栓连接在一起的上卡套及下卡套，所述上卡套包括上螺纹法兰及螺纹连接在所述上螺纹法兰内部的上螺纹接头，所述上螺纹接头套设在所述外部管路上，所述下卡套包括下螺纹法兰及螺纹连接在所述下螺纹法兰内部的下螺纹接头，所述下螺纹接头套设在所述进液管上。

进一步地，所述熔硫釜内件的下方设置有挡圈。

进一步地，所述釜体的下部设置有盘管蒸汽进口管及盘管蒸汽冷凝液出口管，所述釜体内位于所述盘管蒸汽进口管及所述盘管蒸汽冷凝液出口管之间设置有蒸汽盘管。

进一步地，所述釜顶封头上设置有清液温度表。

进一步地，所述釜体的底部设置有釜底温度表。

进一步地，所述熔硫釜内件包括多根等间距设置的换热列管，每一换热列管的长度为700mm，直径为76mm，厚度为3mm。

本实用新型提供的连续熔硫釜，进液管与釜顶封头之间采用填料函密封结构密封，釜顶封头与釜体之间采用法兰连接，进液管的上端采用活动式卡套与外部管路连接，因此釜顶封头可以很方便的拆装，有利于连续熔硫釜的日常检修。

另外，本实用新型还提供了一种硫回收装置，包括脱硫系统泡沫槽、连接所述脱硫系统泡沫槽的硫泡沫中间槽、连接所述硫泡沫中间槽的清液观察斗、连接所述清液观察斗的富液槽、设置在所述硫泡沫中间槽中的搅拌器、连接所述硫泡沫中间槽的过滤机、连接所述过滤机的溶液真空收集槽、连接所述溶液真空收集槽的真空泵、连接所述过滤机的硫膏收集槽、连接所述硫膏收集槽的加压泵、连接所述加压泵的熔硫釜、连接所述熔硫釜的清液缓冲槽、连接所述清液缓冲槽的废液沉降池、连接所述废液沉降池的废液氧化处理槽、连接所述废液氧化处理槽废液回收泵、连接所述废液回收泵的脱硫泡沫槽以及连接所述熔硫釜底部的不锈钢模盒；

其中，所述熔硫釜为上述的连续熔硫釜。

本实用新型提供的连续熔硫釜及硫回收装置，具有上述的连续熔硫釜，因此釜顶封头可以很方便的拆装，有利于连续熔硫釜的日常检修。并且还具有以下有益效果：

（1）连续熔硫釜每天的运行时间减少，减少了操作人员劳动强度；