[实用新型]一种油气水隔离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气水隔离器，属于仪器仪表检测、校准技术领域。

背景技术

在压力仪器仪表的生产、使用、修理过程中，对其校准、检测是必须工序，而在这个工序中被检仪器对导压介质有特定要求，为了保护标准设备，需要对使用中的仪器所附带的油污进行清除，特别是对于有禁油要求的仪器，需要把被检介质与测试介质进行有效隔离，过去采用的隔离器是在一个金属缸内，采用一种有弹性的膜片把被检介质与测试介质进行隔离，此方法一是膜片易腐蚀、老化，寿命短，二是在膜片两端压差较大时，产生爆裂，由于弹性膜片固定于缸体中部，在任意端受力时，该膜片都会产生一反作用力，会对标准仪器输出压力产生干扰。

实用新型内容

本实用新型在于弥补现有技术的不足，提供一种油气水隔离器，把被检介质与测试介质进行有效地隔离，提高校准，检测的安全性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种油气水隔离器，包括一个空心的缸体，所述缸体的上端为安装口，用以安装被检仪表，安装口与缸体连通；所述缸体内设有活塞，将缸体隔离成两个独立的空间，所述活塞的两端各连接有一个限位弹簧，在无外力作用时，限位弹簧使活塞处于缸体中心位置；所述缸体的下端用以连接连接口，连接口有两个，一个是用以注入测试介质的连接口二，另一个是用以安装标准仪器的连接口一，所述连接口一与缸体相连处设有隔离端盖。

前述的安装口设有外螺纹。

前述的安装口与缸体的连通处设有弹性密封垫圈。

前述的活塞的表面嵌有两道星形密封圈。

前述的连接口设有内螺纹。

前述的隔离端盖上设有O型密封圈。

通过采用上述技术手段，本实用新型具有的有益效果为：采用活动自如的隔离活塞技术，替代了原有的隔离膜片技术，把被检介质与测试介质进行有效的隔离提高了校准，检测的安全性，同时还可保持两端介质的平衡，不给介质附加外力；并且隔离活塞材料具有抗腐蚀，抗老化的优点，提高隔离器的使用寿命；本实用新型将原有的油/气隔离器、油/水隔离器的功能同时兼顾，适用于油/气、油/水、气/水的隔离。

附图说明

图1为本实用新型油气水隔离器的剖面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型详细说明如后。

如图1所示，本实用新型的油气水隔离器包括一个空心的缸体2，选用具有防腐蚀能力的金属材料制成，缸体2的内壁有较好的光洁度，缸体2的上端为安装口11，安装口11采用外螺纹的连接方式以安装被检仪表，安装口11与缸体2连通，连通处设有弹性密封垫圈1，进一步确保安装被检仪表后缸体内的密封性；缸体2内设有活塞4，采用与缸体相同的材料制成，将缸体2隔离成两个独立的空间，活塞4的表面嵌有两道防油，防腐蚀的星形密封圈5，星形密封圈具有较低的摩擦力，又能保证活塞在运动过程中起到很好的密封作用，活塞4的两端各连接有一个限位弹簧3，在无外力作用时，限位弹簧3使活塞4处于缸体中心位置；缸体2的下端用以连接连接口，连接口有两个，一个是用以注入测试介质的连接口二8，另一个是用以安装标准仪器的连接口一7，连接口一7采用内螺纹的连接方式以安装标准仪器，连接口一7与缸体2相连处设有隔离端盖6，隔离端盖6上设有O型密封圈9，进一步确保安装标准仪器后缸体内的密封性。

使用时，首先通过安装口11注入适量的纯净水，水即为被检介质，然后将被检仪表旋接于安装口11的外螺纹，将连接口与缸体紧固连接，将标准仪器旋接于连接口一7的内螺纹，测试介质从连接口二8注入，进入密闭的缸体，活塞4两侧形成压差，活塞向上移动，直至两侧压力平衡时静止，进而对被检仪表进行校验。当校验完毕时，标准仪器端泄压，限位弹簧使活塞4回到原来的中心位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。