[实用新型]精确给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不规则块状物料的精确给料装置。

背景技术

目前市场上对不规则块状、流动性差的物料的供给，大多采用单、双振动给料机来实现。其原理是通过变换振动给料机的振幅，改变其单位时间通过给料截面物料的重量。大颗粒料和细颗粒料混在一起给料，其给料的精度受到物料形状的大小、振幅的强弱、给料截面大小、给料源是否连续、给料惯性、给料稳定性等诸多不可控因数影响，很难控制给料的精度，无法达到工业给料包装精度误差不超过0.2％的要求。使用这种给料方法，要想达到较高的给料精度需求，要么最后需要人工调节给料重量，要么减小给料振动电机的振幅，缓慢地喂料，直接影响了产能，造成给料包装生产效率低下，容易出现单位包装重量超差的物料损耗。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种精确给料装置，该精确给料装置能够快速准确地实现不规则块状物料的给料，给料误差不超过标准值的0.2％，给料包装生产效率高，包装重量超差的物料损耗小，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种精确给料装置，其包括振动给料机构、物料分级器、螺旋给料机构、螺旋给料驱动机构和称重仪，所述振动给料机构的一端设置有进料口，所述振动给料机构的另一端与所述物料分级器的一端连接，所述振动给料机构与所述物料分级器均为中空，所述振动给料机构与所述物料分级器的内部中空部分相通，所述物料分级器包括壳体，所述壳体内设置有分级筛，所述分级筛位于所述振动给料机构与物料分级器连接处的下方，所述分级筛将所述壳体内的空间分隔为粗颗粒料区域和细颗粒料区域，所述螺旋给料机构位于所述细颗粒料区域内，所述螺旋给料机构的一端凸出于所述壳体并与所述螺旋给料驱动机构连接，所述螺旋给料机构凸出于所述壳体的所述一端设置有细颗粒料出料口，所述粗颗粒料区域的底部设置有粗颗粒料出料口，所述称重仪位于所述细颗粒料出料口与所述粗颗粒料出料口的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述振动给料机构与物料分级器之间通过振动软连接连接起来。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述细颗粒料区域为封闭区域。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋给料机构为螺杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述细颗粒料出料口与所述称重仪之间设置有细颗粒料容器，所述粗颗粒料出料口与所述称重仪之间设置有粗颗粒料容器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述称重仪内设置有称重传感器，所述称重传感器与所述振动给料机构和所述螺旋给料驱动机构分别电性连接。

本实用新型的精确给料装置将粗颗粒料与细颗粒料分开给料，能够快速准确地实现不规则块状物料的给料，给料误差不超过标准值的0.2％，给料包装生产效率高，包装重量超差的物料损耗小，有利于节约成本。

附图说明

图1是本实用新型精确给料装置的结构示意图；

图2是图1的实施例的剖视图；

图中各部件的标记如下：1、进料口，2、振动给料机构，3、振动软连接，4、螺旋给料驱动机构，5、物料分级器，6、细颗粒料容器，7、粗颗粒料容器，8、称重仪，9、分级筛，10、细颗粒料区域，11、粗颗粒料，12、细颗粒料，13、壳体，14、粗颗粒料区域，15、螺旋给料机构，16、细颗粒料出料口，17、不规则物料，18、粗颗粒料出料口，19、称重传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的精确给料装置包括振动给料机构2、物料分级器5、螺旋给料机构15、螺旋给料驱动机构4和称重仪8。所述振动给料机构2的一端设置有进料口1，所述振动给料机构2的另一端与所述物料分级器5的一端连接。所述振动给料机构2与所述物料分级器5均为中空，所述振动给料机构2与所述物料分级器5的内部中空部分相通。

所述物料分级器5包括壳体13，所述壳体13内设置有分级筛9，所述分级筛9位于所述振动给料机构2与物料分级器5连接处的下方，优选地，分级筛9呈一定的倾斜角度设置，该倾斜角度有利于粗颗粒料11从分级筛9上滚落。所述分级筛9将所述壳体13内的空间分隔为粗颗粒料区域14和细颗粒料区域10，所述细颗粒料区域10为封闭区域。