[实用新型]旋转脱气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末类材料的包装辅助装置，尤其是涉及一种粉末脱气装置系统。

背景技术

目前在纳米碳酸钙、活性碳等化工行业成品包装中，存在含气成品粉料不好包装的问题。由于粉末物料特性使其含有短时间内难以挥发的大量气体，导致使用正常大小的包装袋无法满袋填充灌装。即使用大号的包装袋可以灌装，但经过一段时间的沉淀，气体在袋中挥发，导致填充率下降，不能满袋填充，直接影响包装袋形状，影响后续码垛出货。由于化工工艺本身的原因，无法避免而产生的含气物料，如果人工包装，在人工加料灌装的流程中，一般是先预装半袋，放在特定区域进行气体自然挥发、沉淀，大约需要3～5个小时的时间进行气体自然挥发、沉淀，再进行填充灌装，需要进行两次或更多次的灌装，才能将包装袋装满、使粉料堆积紧密，操作人员大部分时间都在等待，生产效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋转脱气系统，该脱气系统能够快速脱去粉料中的气体，使粉料堆积紧密，降低粉料中的气体自然挥发、沉淀的等待时间，从而提高包装生产效率，并降低生产现场的粉尘洋溢，改善生产工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋转脱气系统，其包括旋转脱气装置、控制单元、真空泵和连接所述旋转脱气装置与真空泵的真空管路，所述旋转脱气装置包括壳体、进料口、出料口、两个平行设置在所述壳体内的转鼓、设置于所述两个转鼓之间的刮板和驱动转鼓的电机，所述进料口设置在所述壳体的顶端，所述出料口设置在所述壳体的底端，所述转鼓为中空的筒体，所述刮板位于所述壳体内，所述真空管路的一端与所述转鼓连接，所述真空管路的另一端与所述真空泵连接，所述控制单元同时分别与所述旋转脱气装置、真空泵和真空管路电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空管路上设置有真空球阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空管路上设置有旁通球阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空管路上设置有反吹电磁阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个转鼓上分别装有齿轮，其中一个所述齿轮通过所述电机驱动，所述两个齿轮相互啮合并相对转动带动所述两个转鼓相对转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体包括观察检修门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述控制单元为PLC单片机控制模块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空泵为水循环真空泵。

本实用新型的旋转脱气系统能够快速脱去纳米碳酸钙、活性碳等粉料中的气体，使粉料堆积紧密，降低粉料中的气体自然挥发、沉淀的等待时间，从而提高包装生产效率，并降低生产现场的粉尘洋溢，改善生产工作环境。

附图说明

图1是本实用新型旋转脱气系统的结构示意图；

图2是图1中旋转脱气装置的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图中各部件的标记如下：100、旋转脱气装置，1、真空球阀，2、旁通球阀，3、真空管路，4、真空泵，5、反吹电磁阀，6、进料口，7、壳体，8、观察检修门，9、齿轮，10、电机，11、转鼓，12、刮板，13、真空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的旋转脱气系统包括旋转脱气装置100、控制单元(图中未示)、真空泵4和连接所述旋转脱气装置100与真空泵4的真空管路3，所述旋转脱气装置100包括壳体7、进料口6、出料口(图中未示)、两个平行设置在所述壳体7内的转鼓11、设置于所述两个转鼓11之间的刮板12和驱动转鼓11的电机10，所述进料口6设置在所述壳体7的顶端，所述出料口设置在所述壳体7的底端，所述转鼓11为中空的筒体，所述刮板12位于所述壳体7内，所述真空管路3的一端与所述转鼓11连接，所述真空管路3的另一端与所述真空泵4连接，所述控制单元同时分别与所述旋转脱气装置100、真空泵4和真空管路3电性连接。

优选地，所述控制单元采用PLC单片机控制模块，真空泵4为水循环真空泵。水循环真空泵工作时的压缩气体温度变化小，吸气均匀，工作平稳可靠。

优选地，所述真空管路3上还设置有真空球阀1、旁通球阀2和反吹电磁阀5。