[实用新型]聚合物超临界模压发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡模具领域，主要是一种聚合物超临界模压发泡模具。

背景技术

由于聚合物超临界模压发泡技术新颖，国内外生产厂家少，相关发泡技术也仅仅提到在密闭容器中注入超临界流体溶入聚合物中来发泡，一般溶入时间在70分钟以上，生产周期长。

针对聚合物超临界发泡成型的专用模具国内外很少，为解决聚合物超临界模压发泡的模具，本公司进行大量的研究试验，发明了本模具。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种解决实际生产问题，大大缩短超临界注入和溶入时间，提高了产品品质和生产效率的聚合物超临界模压发泡模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括上模、下模，该模具可在50～300℃内控温，所述的上模和下模经导柱导套定位系统连为一体，上模和下模间设有用于放聚合物的模具型腔；在该上模和下模内设有几字型的油路。

作为优选，所述的模具型腔内的上下前后左右六个面开设有多个超临界流体注入口，在该超临界流体注入口处均设有为防止聚合物流到超临界流体注入口内的金属烧结过滤块。

本实用新型的有益效果为：本模具由带导热油恒温系统的上下模板组成，模具型腔内上下前后左右六个面上开设有多个超临界流体注入口，以便超临界流体从全方位注入到聚合物各部位并快速溶入到聚合物内，提高了注入和溶入时间，溶入时间在10-60分钟之间，缩短聚合物超临界模压发泡生产周期；为了防止聚合物熔入到注入口内阻塞注入口而在注入口加装有致密金属烧结块来阻止聚合物大分子通过而保证超临界流体有效注入；具有控温、多点注入、防聚合物倒流的特点。

附图说明

图1是本实用新型的模具打开平面俯视图。

图2是图的A-A面侧向剖视图。

图3是图1的B-B面右侧视图。

附图中的标号分别为：1、上模；2、下模；3、油路；4、超临界流体注入口；5、金属烧结过滤块；6、模具型腔；7、导柱导套定位系统；8、内部流道系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型主要包括上模1、下模2，该模具可在50～300℃内控温，所述的上模1和下模2经导柱导套定位系统7连为一体，由模压机带动进行上下动作，由此进行开模和锁紧工作。上模1和下模2间设有用于放聚合物的模具型腔6；在该上模1和下模2内设有几字型的油路3。所述的模具型腔6内的上下前后左右六个面开设有多个超临界流体注入口4，在该超临界流体注入口4处均设有为防止聚合物流到超临界流体注入口4内的金属烧结过滤块5。该模具可以是一层或多层结构，能够一次性生产多个产品。

本实用新型的工作原理为：生产时，先将温度在50-500度导热油经上模1和下模2内部“几字”形油路3给模具加热和保温，温度达到要求后进行一定时间（30-60分钟）的恒温，然后打开模具，将准备好的聚合物放入模具型腔6内，闭合上下模并锁紧模具，以便承受1-30MPa的工作压力。模具锁紧后，将超临界流体由压力注射泵以一定压力和一定流量从上模1和下模2上的内部流道系统8到达模具型腔6内上下左右前后等各个超临界流体注入口4，保证聚合物在模具内各个部位都同时溶入超临界流体。将超临界流体顺畅注入模具型腔6内跟聚合物溶合并充分扩散到聚合物内部。然后打开模具，聚合物泄压进行发泡得到聚合物超临界发泡材料。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。