[实用新型]锻件切边承接防磕碰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械锻造领域，是关于模锻锻件切边用辅助装置。

背景技术

锻件切边常规的技术是切边凹模在下模，切边凹模通过下模座与切边压力机底座相连，切边凸模通过模板连接在切边压力机上滑块底部。而切边冲孔复合模具凹模连接在切边压力机上滑块底部，切边凸模通过下模座与切边压力机底座相连，切完飞边的锻件随着切边压力机滑块的往上运动被提起，最后通过拉杆带动顶出器将锻件顶出，切完飞边的锻件，被顶出向下掉落的过程中会与凸模接触，容易产生磕碰伤，目前，没有适当的装置解决和防止此情形的发生。

发明内容

本实用新型的目的是克服锻件通过拉杆带动顶出器将锻件顶出在向下掉落的过程中与凸模接触而产生磕碰伤，提供一种简洁适用、方便快捷，防止锻件在切边工序中产生磕碰伤的装置。

本实用新型的技术方案是：主要由连接板、横杆、主动杆、滑动板、接料板组成，连接板与压力机滑块固定连接，横杆固定安装在压力机立柱上，长传动杆的一端通过转轴连接在横杆上，长传动杆的另一端通过转轴连接到短传动杆的一端，短传动杆的另一端通过转轴连接到滑动板上，主动杆的一端通过转轴连接在连接板上，主动杆的另一端通过转轴连接在长传动杆上，在压力机底座上有滑动导板，滑动导板上有滑槽，滑动板位于滑槽中，滑动板上有滑轮且可沿滑槽在滑动导板上滑动，滑动板上面固定连接有接料板。

本实用新型使用时，切边压力机滑块向下运动对锻件进行切边时，带动主动杆向下向后推动长传动杆，并通过短传动杆使滑动板沿滑动导板向后滑动，接料板随之向后，设备可以对锻件进行切边，完成切边后，当切边压力机滑块向上运动时，带动主动杆向上向前运动，与上述过程相反，使接料板向前运动到滑块下方，即接住位于滑块上的切边模中被顶出的锻件。

由于采用了连接板、横杆、滑动的接料板等组成的装置，使切边压力机在完成切边的同时由滑块运动带动接料板实现接料，有效防止了锻件下落时产生的磕碰，保证了顶出锻件与接料的同时性，减少了动力装置，节省了空间，功效大为提高，提高了产品表面质量。

附图说明

图1为本实用新型侧视示意图。

图2为本实用新型滑动导板和滑动板连接部分的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，主要由连接板1、横杆2、主动杆3、滑动板4、接料板5组成，连接板1与压力机滑块6固定连接，横杆2固定安装在压力机立柱上，长传动杆7的一端通过转轴连接在横杆2上，长传动杆7的另一端通过转轴连接到短传动杆8的一端，短传动杆8的另一端通过转轴连接到滑动板4上，主动杆3的一端通过转轴连接在连接板1上，主动杆3的另一端通过转轴连接在长传动杆7上，在压力机底座9上有滑动导板10，滑动导板10上有滑槽11，滑动板4位于滑槽11中，滑动板4上有滑轮12且可沿滑槽11在滑动导板10上滑动，滑动板4上面固定连接有接料板5。

连接板1通过螺钉安装在滑块6上，滑动导板10通过螺钉安装在底座9上。

横杆2两端通过螺钉安装在切边设备的立柱上，为方便连接安装，横杆2中间有一个U形板13，U形板13上有一转轴连接长传动杆7。

主动杆3的一端连接在连接板1上，另一端连接在长传动杆7上，连接板1和长传动杆7上有多个连接孔，在实际生产过程中，可以根据切边模的闭合高度，调整连接孔的位置，以达到最佳的移动距离和效果。

滑轮12通过横穿在滑动板4上的轴安装在滑动板4上，用普通轴承既可，为防止滑动板4脱落、移位，滑轮12在滑动板4上下均有设置。

接料板5和滑动板4一般通过焊接连接在一起。

附图1所示为切边压力机滑块位于上死点位置。

本实用新型各连接部分均按照机械装置常规连接和规范要求进行。为清楚表示本装置的结构，附图省略了和本装置安装相关的切边压力机立柱、导轨等其他部分。