[实用新型]一种光盘冲孔模具的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光盘模具。

背景技术

目前，光盘的冲孔模具在生产过程中，需要不断地做往复冲孔运动，一天要往复运动几万次，由于冲孔次数频繁，导致冲孔模具容易发热，所以冲孔模具内部必须设置有冷却水道对其进行冷却，保证冲孔质量；同时冲孔模具在冲孔过程中，承受的外力比较大，使得冲孔模具容易磨损。

参照图1和图2，现有的冲孔模具包括模具支座1’，模具支座1’的一侧端上固定设置有冲孔内模2’，所述冲孔内模2’包括同轴的小径前段21’和大径后段22’，该大径后段22’的侧壁内部设有与模具支座1’中的进水孔10’相连通的进水道220’,所述小径前段21’的外表上套接有一个冲孔外模3’，该冲孔外模3’一直向后延伸罩接到大径后段22’的中后部，所述冲孔外模3’与小径前段21’之间设置有一端敞口的容腔4’，该容腔4’的敞口端与进水道220’相连通，由于冲孔模具的整体外形尺寸固定不变，当大径后段22’的外表面套接有冲孔外模3’时，大径后段22’的侧壁必须要做得薄一些，才能保证光盘模具的整体外形尺寸不变大，当大径后段22’的侧壁变薄后，由于冲孔模具在工作过程中承受较大的外力，使得大径后段22’的侧壁容易被挤压变形，发生破裂漏水现象，甚至发生大径后段22’断裂的现象，因此严重影响了光盘的正常生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，又可以使得光盘冲孔模具更加坚固耐用的改良结构。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种光盘冲孔模具的改良结构，包括模具支座，所述模具支座的一侧上固定设置有一个冲孔内模，所述冲孔内模包括同轴的小径前段和大径后段，该大径后段的侧壁内部设有与模具支座中的进水孔相连通的进水道，所述小径前段处套接有一个冲孔外模，该冲孔外模的后部端面与大径后段的前端面相抵接，所述冲孔外模与小径前段之间设置有一端敞口的容腔，该容腔的敞口端与进水道相连通。

作为上述技术方案的改进，所述冲孔外模与大径后段的抵接处外套接有一个密封环，所述密封环内填充有钎焊料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具支座的进水孔为45°倾斜孔。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过将冲孔外模的长度缩短，使得冲孔外模只套接在小径前段的外表上，因此大径后段的侧壁可以做得厚一些，也不会影响冲孔模具的整体外形尺寸，由于大径后段的侧壁变厚了，因此可以承受较大的外力也不会发生变形、破裂漏水现象；另外冲孔外模与大径后段的抵接处外套接有一个密封环，可以保证容腔与进水道之间的连接处不会出现漏水现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是传统的冲孔模具的一侧面结构示意图；

图2是传统的冲孔模具的另一侧面结构示意图；

图3是本实用新型的冲孔模具的一侧面结构示意图；

图4是本实用新型的冲孔模具的另一侧面的结构示意图。

具体实施方式

参照图3和图 4，一种光盘冲孔模具的改良结构，包括模具支座1，所述模具支座1的一侧上固定设置有一个冲孔内模2，所述冲孔内模2包括同轴的小径前段21和大径后段22，该大径后段22的侧壁内部设有与模具支座1中的进水孔10相连通的进水道220，在本实用新型中，所述模具支座1的进水孔10优先加工为45°倾斜孔，这样便于进水孔10与外界水路相连通，有助于改善冲孔模具的漏水现象；所述小径前段21处套接有一个冲孔外模3，该冲孔外模3的后部端面与大径后段22的前端面相抵接，所述冲孔外模3的后部端面和大径后段22的前端面均优先加工成光滑的平面，这样在两者相互抵接时，不会出现空隙；所述冲孔外模3与小径前段21之间设置有一端敞口的容腔4，该容腔4的敞口端与进水道220相连通，由于本实用新型通过将冲孔外模的长度缩短，使得冲孔外模只套接在小径前段的外表上，因此大径后段的侧壁可以做得厚一些，也不会影响冲孔模具的整体外形尺寸，由于大径后段的侧壁变厚了，因此可以承受较大的外力也不会发生变形、破裂漏水现象。

进一步，为了防止冲孔外模3与大径后段22的抵接处漏水，所述冲孔外模3与大径后段22的抵接处外套接有一个密封环5，所述密封环内填充有钎焊料50，当对冲孔模具进行热处理时，钎焊料50会融化渗到冲孔外模3与大径后段22的抵接处，从而将上述的抵接处密封，保证冲孔外模3与大径后段22的抵接处不会漏水，方便用户使用冲孔模具生产光盘。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。