[实用新型]一种新型结构的粉磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉磨设备,特别是涉及一种用于破碎氧化铝结壳的新型结构的粉磨机。 

背景技术

目前，在氧化铝结壳块综合回收再利用的过程中，已有使用粉磨机作为磨碎设备。经粉磨机粉磨的成品有粉料和颗粒物料两种，成品为颗粒物料的粉磨机的筒体内采用垂直于筒体轴线的隔舱板将筒体分隔为粉磨区和出料区，由于隔舱板垂直于筒体轴线，主要靠进料对筒体内原有物料的冲击力，和物料在筒体转动时的挤压和碰撞力的作用使满足粒度要求的物料从粉磨区进入出料区。隔舱板的这种垂直结构，一般是从筒体的下部物料堆积最多处出料，物料与隔舱板的接触位置有限，容易造成满足要求的颗粒物料无法及时排出，继续在粉磨机内粉磨，从而造成物料过粉碎，降低了粉磨机的产能。 

由此可见，上述现有的粉磨机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的粉磨机,实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的粉磨机存在的缺陷，而提供一种新型结构的粉磨机，所要解决的技术问题是使其具有新的排料结构，该结构可以增加成品物料的排料面积，避免物料的过粉碎，提高粉磨机的产能；并且在一次磨碎原料后的筛分工序可以提高成品物料的筛分率，以及其特殊的衬板结构设计可以有效延长筒体的使用寿命，降低设备维护成本，非 常适于实用。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型结构的粉磨机，其包括:进料部分、回转部分、出料部分、传动部分以及驱动部分；所述回转部分包括：筒体,分别设置于所述筒体两端的进料端锥体端盖及出料端锥体端盖，与所述进料端锥体端盖固连的进料端中空轴，以及与所述出料端锥体端盖固连的出料端中空轴；其中，在所述筒体内设有出料箅板，所述出料箅板的两侧分别为粉磨区和出料区，且所述出料箅板与所述筒体的轴线形成5～15°角。 

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的新型结构的粉磨机，其中在所述筒体与所述出料端锥体端盖上，围绕所述筒体的轴线设有出料上隔板；在所述出料端锥体端盖上，所述出料上隔板的内侧围绕所述筒体的轴线还设有出料下隔板;所述出料上隔板与所述出料下隔板分别具有一个与所述出料端锥体端盖朝向所述筒体的一侧的表面平行的第一表面，所述出料上隔板及所述出料下隔板是分别以所述第一表面固定于所述出料端锥体端盖上；所述出料上隔板与所述出料下隔板还分别具有一个与所述筒体的轴线形成一定的角度的第二表面，所述出料箅板的一端是抵在所述出料上隔板与所述筒体的内表面平行的一个第三表面上定位，并围绕所述筒体的轴线固定于所述出料上隔板与所述出料下隔板的所述第二表面上。 

前述的新型结构的粉磨机，其中在所述进料端锥体端盖朝向所述筒体的一侧上设有进料端端盖衬板，在所述出料端锥体端盖朝向所述筒体的一侧上设有出料端端盖衬板；所述出料端端盖衬板是设置于所述出料箅板的中心，与所述出料箅板一起将所述筒体分隔为所述粉磨区和所述出料区。 

前述的新型结构的粉磨机，其中在所述进料端端盖衬板与所述出料端端盖衬板上分别设有尖状凸起，且设置于所述进料端端盖衬板上的所述尖形凸起与设置于所述出料端端盖衬板上的所述尖形凸起相对。 

前述的新型结构的粉磨机，其中所述出料箅板是通过压条和螺栓固定于所述出料上隔板与所述出料下隔板的所述第二表面上。 

前述的新型结构的粉磨机，其中在所述筒体内设有稀土合金材料的筒体衬板。 

前述的新型结构的粉磨机，其中所述进料端中空轴的一端与所述进料端锥体端盖连接，另一端与所述进料部分连接；所述出料端中空轴的一端与所述出料端锥体端盖连接，另一端与所述出料部分连接;在所述进料端中空轴与所述出料端中空轴上分别设有主轴承，在所述出料端中空轴上还设有所述传动部分的从动齿轮；在所述进料端中空轴内设有进料口，在所述出料端中空轴内设有出料螺旋。 

前述的新型结构的粉磨机，其中在所述主轴承的轴瓦座上浇注有巴氏合金，并设有测温点，观察孔和淋油装置。 

前述的新型结构的粉磨机，其中在所述从动齿轮外设有齿轮罩，在所述齿轮罩上设有干油喷射装置。