[实用新型]一种壳体为长方体形的电容器的灌封工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器的灌封工装，具体涉及一种壳体为长方体形的电容器的灌封工装。

背景技术

灌封是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。灌封可以强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能，并提高使用性能和稳定参数。

对于外壳为长方体形的电容器，如果直接进行灌封，灌封时容易发生偏移，造成外观尺寸不良等诸多问题，因此需要使用灌封工装辅助灌封工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种壳体为长方体形的电容器的灌封工装。

实现本实用新型目的的技术方案是一种壳体为长方体形的电容器的灌封工装，包括支脚、底座板、立柱、横梁和壳体挡板；立柱有两根，分别由其下端焊接固定在底座板的上表面的左右两端；横梁由两根立柱支撑。

所述壳体挡板铅垂设置在底座板的上表面上，壳体挡板位于横梁的后方；壳体挡板包括左侧壳体挡板和右侧壳体挡板，分别设置在底座板的上表面的左、右两端；壳体挡板的下端面与底座板的上表面相接触；每一块壳体挡板的前端面的上、下两端各设有一个定位凸起，每一块壳体挡板的中间开设螺孔，固定螺丝可拆卸的与螺孔连接。

进一步地，所述横梁上还设有用于固定待灌封电容器的模块电极的电极安装座，电极安装座的数量与待灌封电容器的模块电极的组数相同。

每一个电极安装座包括凹槽、定位凸起、螺孔、压片和固定螺丝；凹槽上下贯通横梁且开口朝向壳体挡板；凹槽的两端各设有一个定位凸起，定位凸起为圆柱体；凹槽的中间开设螺孔；压片为长方形，压片的下部中央开设贯穿前后的安装孔；压片由固定螺丝穿过其安装孔后旋入螺孔中从而固定在横梁上。

所述凹槽的宽度与电容器的模块电极的铜板的宽度相同，凹槽的深度与模块电极的铜板的厚度相同。

作为优选的，横梁与立柱通过螺母固定。所述立柱的主体为圆柱形；立柱的上端设有连接部，连接部的主体为圆柱体，圆柱体的侧面上设有外螺纹；连接部的直径小于立柱的下方主体的直径，从而立柱的连接部与其下方的主体之间形成一安装台；横梁的左右两端设有安装孔，两根立柱的连接部分别穿过横梁左右两端的安装孔，立柱的连接部的上端露出横梁的安装孔，通过螺母将横梁与立柱固定。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的灌封工装适用于壳体的形状为长方体形的电容器的灌封固定；本工装结构简单、紧凑，在对电容器进行灌封时，灌封工装固定住电容器，不论是手动灌封还是机械灌封，电容器在灌封过程中均不会发生偏移；因此灌封效率高且大幅减少灌封次品。

附图说明

图1为本实用新型的灌封工装的立体结构示意图；

图2为从图1后方方观察时的结构示意图，图中示出压片与横梁的连接结构；

图3为从图2下方观察时的结构示意图；

图4为图1所示的灌封工装装夹的电容器的结构示意图；

图5为图4所示电容器的主视图；

上述附图中的标记如下：

支脚1，底座板2，立柱3；

横梁4，电极安装座41，凹槽41-1，定位凸起41-2，螺孔41-3，压片42，安装孔42-1，固定螺丝43；

壳体挡板5，定位凸起51，螺孔52，固定螺丝53；

电容器6，壳体61，安装座62，安装孔62-1，模块电极63，连接通孔63-1。

具体实施方式

 本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图4和图5，本实施例的电容器的灌封工装所装夹的电容器6包括壳体61、安装座62和模块电极63。壳体61的形状为长方体形。安装座62固定在壳体61的后侧面上，安装座62的左侧从壳体61的左侧面向左延伸，安装座62的右侧从壳体61的右侧面向右延伸。安装座62的左侧和右侧由上至下分别等间距设置3个安装孔62-1。模块电极63从上方与电容器内部连接。模块电极63为用铜板加工成的平板形电极，模块电极63的主体为一块长方形铜板；模块电极63有两组，每一组模块电极63的铜板上从左至右等间距开设3个连接通孔63-1。

见图1至图3，本实施例用于装夹上述电容器的灌封工装包括支脚1、底座板2、立柱3、横梁4和壳体挡板5。