[实用新型]烧成台的放置定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧成台的放置定位装置，尤其涉及用于配置蜂窝成形体的烧成台的放置定位装置。

背景技术

用于陶瓷过滤器、燃烧装置用蓄热体、汽车废气净化用催化剂载体等的广泛的用途的陶瓷蜂窝结构体（陶瓷蜂窝体）以如下方法进行制造，将对未加工的素材进行成形而得到的蜂窝成形体，以一端朝下地竖立于烧成炉内的状态进行烧成。

在进行烧成时，蜂窝成形体在隔室的长度方向及与长度方向正交的方向上产生收缩，但是若将蜂窝成形体直接放置在烧成架（架板）上，则由于架板表面与蜂窝成形体端面的摩擦阻力及蜂窝成形体附着于架板表面上，产生如下问题：在作为烧成体的陶瓷蜂窝体的下端外周产生缺口，或者在陶瓷蜂窝体下端面产生端面磨损、隔室歪扭、肋条断裂等的缺陷。

因此，为了防止这种缺陷，在烧成蜂窝成形体时，一般使烧成台介于蜂窝成形体与架板之间，使蜂窝成形体竖立在烧成台上。

为了减少陶瓷蜂窝体的烧成时的热应力及烧成收缩差、抑制陶瓷蜂窝体的端面磨损、隔室歪扭、肋条断裂等的缺陷，作为烧成台而使用与陶瓷蜂窝体相同材料（参照图4）。

以往，通过人工作业将配置有蜂窝成形体的多个烧成台隔开间隔而整齐地配置在放置台上。但是，这种配置方法不能使烧成台成形体的间隔保持一致，或者在该烧成台上放置蜂窝成形体时，因蜂窝成形体相互碰撞而容易产生不良。另外，还存在配置烧成台成形体需要耗时的问题点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供如下烧成台的放置定位装置，即、能够迅速且隔有间隔地配置烧成台，并且在该烧成台上放置蜂窝成形体时，不容易发生因蜂窝成形体的相互碰撞而产生的不良。

本实用新型的第一方案的烧成台的放置定位装置是用于排列蜂窝成形体的放置定位装置，其包括：供上述烧成台放置的放置板；以及放置在上述放置板上的定位板，上述定位板上形成有多个能够使上述烧成台嵌入以定位上述烧成台的贯通孔，相邻的上述贯通孔之间的最小间隔为10～45mm。

在本实用新型的第二方案中，多个上述贯通孔排列成矩阵形状。

在本实用新型的第三方案中，多个上述贯通孔交错排列。

在本实用新型的第四方案中，上述定位板的厚度为4～8mm。

在本实用新型的第五方案中，上述定位板的厚度为5～6mm。

根据本实用新型能够得到如下烧成台的放置定位装置，即、能够迅速且隔有间隔地配置烧成台，并且在该烧成台上放置蜂窝成形体时，不容易发生因蜂窝成形体的相互碰撞而产生的不良。并且还具有如下效果，在对蜂窝成形体进行烧成时，能够使排列的所有蜂窝成形体均匀地被加热，能够使蜂窝烧成体的品质相同。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式的烧成放置装置100的立体图。

图2是本实用新型的第一实施方式的烧成放置装置100的侧视图。

图3是本实用新型的第一实施方式的定位板10的俯视图。

图4是蜂窝成形体25放置于烧成台15上的立体图。

图5是本实用新型的第二实施方式的定位板20的俯视图。

图6是本实用新型的第三实施方式的烧成放置装置300的侧视图。

图中：

10、20—定位板，11—框架，12—放置板，15—烧成台，25—蜂窝成形体，50—烧成台的放置定位装置，100、300—烧成放置装置，101、101A～101D—贯通孔，111—柱子，112—底座，113—放置突起，300A～300C—烧成放置单元，D1～D3—贯通孔之间的间隔，H—烧成台的厚度，R1—贯通孔的半径，R2—烧成台的半径，T—定位板的厚度。

具体实施方式

（第一实施方式）

下面，参照图1～图4，对本实用新型的第一实施方式进行说明。

图1是本实用新型的第一实施方式的烧成放置装置100的立体图。图2是本实用新型的第一实施方式的烧成放置装置100的侧视图。图3是本实用新型的第一实施方式的定位板10的俯视图。图4是蜂窝成形体25放置于烧成台15上的立体图。

如图1及图2所示，本实用新型的烧成放置装置100包括长方体形状的框架11。框架11包括四个柱子111和用于固定这些柱子111的底座112。

另外，在柱子111上分别形成有五个放置突起113。由定位板10及放置板12构成的烧成台的放置定位装置50以将四个角部放置在放置突起113上的方式固定于框架11。