[实用新型]一种节能灯烤管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤管装置，具体为一种节能灯烤管装置。

背景技术

荧光灯管是节能灯的重要零件，而烤管工序是节能灯质量好坏的关键工序。荧光粉通过在粉浆中加入粘结剂，涂敷在灯管内壁上，然后经过烤管工序，将荧光粉浆中的粘结剂、分散剂等成份在高温下被分解成气体后与荧光粉分离出来，这些添加剂若未被去除或者去除的不彻底，则会对节能的光效和寿命有较大影响。目前对节能灯去除添加剂的方法是，被烤灯管在烘烤箱中从入口经烘烤箱的低温区—高温区—低温区移出烘烤箱，高温区的温度能使荧光粉浆中的添加剂分解成气体，烘烤箱内设有风管，该风管设有多个出风口，被烤灯管在烘烤箱内移动过程中，经过风管的出口时，风管内的空气吹进管内，将管内已分解的添加剂气体从管内吹出去。这种烤管方法存在的缺点是，向烤管吹风是间歇进行的，被烤管的管内气体在不吹风的时间 ( 长于吹风的时间 ) 内是静止不流动的，而添加剂 ( 主要是粘结剂)的氧化分解过程是连续的，所分解产生的H₂O，CO₂等气体不能即时排出，特别是在氧化分解过程中所需要氧气不能及时补充，进而影响了分解的速度，只能延长烘烤的时间解决，这就增加了能耗，此外，从管中被吹出来已分解的气体使烘烤箱内的空气不洁静，对灯管的光效质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种节能灯烤管装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种节能灯烤管装置，包括依次相连的低温加热装置、中温加热装置以及高温加热装置，所述低温加热装置对灯管进行无风加热，所述中温加热装置设有通风装置，对灯管内部通风加热；所述高温加热装置设有氧气通风装置，对灯管内部加氧气通风加热。

进一步的，所述低温加热装置的加热温度为0～300℃；所述中温加热装置的加热温度为300～500℃；所述高温加热装置的加热温度为500～520℃。

有益效果：

本实用新型避免冷风带走粘结剂的热量，有助于粘合剂充分的分解，从而达到良好的效果，节省了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种节能灯烤管装置，包括依次相连的低温加热装置1、中温加热装置2以及高温加热装置3，所述低温加热装置1对灯管进行无风加热，所述中温加热装置2设有通风装置4，对灯管内部通风加热；所述高温加热装置3设有氧气通风装置5，对灯管内部加氧气通风加热。所述低温加热装置1的加热温度为0～300℃；所述中温加热装置2的加热温度为300～500℃；所述高温加热装置3的加热温度为500～520℃。

本实用新型低温加热是无风加热，此时不通风，若通风将使烤管机内的热量给被风吹走了，影响粘结剂的加热分解，造成粘结剂分解不彻底；在中温区时，需要对灯管内部通风排除二氧化碳和水蒸气，如果中温区对灯管内部通风的流量不足，粉层里没有分解完的粘结剂将形成炭化，再到后面再去清除它就困难了；在高温区需要用高温空气或者加氧气对灯管内部通风，就是为了清除荧光粉深层次的夹炭；520℃以上的温度会导致稀土蓝粉的破坏，影响节能灯最高光效的产生。为了保证蓝粉的品质，烤管温度不超过520℃。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。