[实用新型]气体绝缘负荷开关绝缘筒安装结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种气体绝缘负荷开关绝缘筒安装结构，属于中高压输配电技术领域。

背景技术

现有的负荷开关绝缘筒安装结构如图1所示，负荷开关绝缘筒1′固定安装在SMC固定板2′上，高压带电体3′安装在负荷开关绝缘筒1′的上端，负荷开关绝缘筒的下端用来安装静触头4′，在做工频耐压试验时，SMC固定板2′为绝缘材质，固定复合开关绝缘筒的固定螺栓5′在SF6气体中相当于悬浮电位和高压带电体非等势体，高压带电体部分容易对此螺栓放点，将绝缘筒击穿，且SMC此种材质偏软，在复合开关在分合过程中产生震动，造成三相负荷开关合分过程中的的不同期性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够增加相间的爬电距离，提高绝缘性能，保证绝缘筒持久耐用的负荷开关灭弧筒安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的负荷开关灭弧筒安装结构，包括绝缘筒，绝缘筒的上端具有高压带电体，绝缘筒的下端具有静触头，绝缘筒上下两端的端面分别连接在上下两块支撑板上，两块支撑板的两端分别安装在壳体侧壁上。

所述壳体的内壁内设置有安装支撑块，两块支撑板的两端分别安装在安装支撑块上。

所述支撑板为真空浸胶板。

所述支撑板上排布有两个以上的腰形孔。

所述绝缘筒下侧设置有用于固定静触头的紧固件。

本实用新型的优点在于：

由于绝缘筒上下两端的端面分别连接在上下两块支撑板上，两块支撑板的两端分别安装在壳体侧壁上，支撑板为真空浸胶板为真空浸胶板，并在真空浸胶板上加开了腰形孔，增加了相间的爬电距离，真空浸胶板的强度完全满足负荷开关在分合过程中强度的要求，通过此种安装方式，避免了高压侧对悬浮电位的固定螺栓的放电，绝缘筒下侧采用4颗M8的螺钉固定静触头，使静触头部分不容易松动，保证动静触头在啮合过程中的同心度的要求。

附图说明

    图1为现有气体绝缘负荷开关绝缘筒安装结构的结构示意图；

    图2为本实用新型气体绝缘负荷开关绝缘筒安装结构的结构示意图；

    图3为本实用新型气体绝缘负荷开关绝缘筒安装结构的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的气体绝缘负荷开关绝缘筒安装结构作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的气体绝缘负荷开关绝缘筒安装结构，包括绝缘筒1，绝缘筒1的上端具有高压带电体2，绝缘筒1的下端具有静触头3，绝缘筒1上下两端的端面分别连接在上下两块支撑板4上，两块支撑板4的两端分别安装在壳体侧壁5上，壳体的内壁内设置有安装支撑块6，两块支撑板4的两端分别安装在安装支撑块6上，支撑板4为真空浸胶板，支撑板4上排布有两个以上的腰形孔7，绝缘筒下侧设置有用于固定静触头的紧固件8。