[实用新型]湿式烟气脱硫尾气再净化的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其是湿式烟气脱硫尾气再净化的装置。 

背景技术

湿式烟气脱硫的效率高，运行可靠，目前是火电厂、工业炉窑等烟气脱除SO2的主要工艺。然而，湿式脱硫后的净烟气中皆夹带有吸收液的液滴、烟尘、吸收剂等污染物质。为了减少这些污染物质的排放，现在的工艺一般采用2-3层除雾器的对净烟气进行处理，而此方案仅仅能去除20μm以上粒径的吸收液的液滴，对小粒径的细微颗粒物效果甚微。且因GGH（气气换热器）运行中故障较多，严重影响整个脱硫装置的投用率，近年来国内湿式脱硫装置大都取消了GGH，无GGH的净烟气在排放过程中随温度的降低烟气析出“石膏雨”、“硫铵雨”等等，排放的脱硫烟气呈凝重的白色、蓝色等烟云难以扩散，形成几公里以上的烟羽，造成严重的视觉污染，对周边环境、设备直接构成污染，这些脱硫后的排放的污染物也是备受关注的雾霾天气的成因之一。这一问题日益受到脱硫环保界的重视。 

近年来有采用湿式电除尘技术进行脱硫烟气再净化的研究和应用，但湿式电除尘对细微颗粒物的脱硫效果还未得到公认，且湿式电除尘器大大提高脱硫装置的投资，增加脱硫装置能耗，从而大大增加了脱硫成本，是很多企业难以承受的。 

发明内容

要解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供的湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，用于经济有效地解决现有技术中湿式烟气脱硫尾气中吸收液液滴、烟尘等杂质含量高、排入空气污染环境的技术问题。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，包括壳体、脱硫尾气进口、吸收液除雾器冲洗层、吸收液除雾器、水洗层隔板、水洗层及气液分布器、水洗层布水器、水洗层除雾器、净烟气出口；脱硫尾气进口置于装置的下部，装置顶部为净烟气出口；脱硫尾气进口与净烟气出口之间从下至上为吸收液除雾器冲洗层、吸收液除雾器、水洗层隔板、水洗层及气液分布器、水洗层布水器，水洗层下层除雾器冲洗层、水洗层下层除雾器、水洗层上层除雾器冲洗层和水洗层上层除雾器。 

进一步的，在本实用新型中，所述脱硫尾气再净化的装置置于脱硫吸收塔内或置于脱硫吸收塔外。 

进一步的，在本实用新型中，所述水洗层布水器之上设有水洗层下层除雾器冲洗层、 水洗层下层除雾器、水洗层上层除雾器冲洗层、水洗层上层除雾器。 

有益效果：本实用新型用较简洁的方式将湿式烟气脱硫尾气进行再净化，通过吸收液除雾器、水洗层隔板、水洗层、水洗层布水器、水洗层下层除雾器和水洗层上层除雾器，逐步将湿式脱硫尾气中的吸收液液滴、烟尘等杂质去除，降低了吸收液和吸收剂的含量，净化得到符合排放标准的尾气从净烟气出口排出，同时设置吸收液除雾器冲洗层、水洗层下层除雾器冲洗层和水洗层上层除雾器冲洗层，定期对各除雾器进行冲洗，恢复并保持它们的性能。通过本实用新型的再净化，降低了排放到空气中的吸收液液滴、烟尘的含量，减少了对周边环境的污染；同时，将湿式烟气脱硫尾气中的吸收液液滴收集起来，也可进一步提高脱硫剂回收利用率，提高脱硫装置的技术经济性及环保效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。 

湿式烟气脱硫尾气再净化的装置，包括壳体2，所述壳体2的材料为碳钢衬乙烯基酯树脂玻璃鳞片或碳钢衬胶，该材料具有较好的耐磨和耐腐蚀性能，能适应吸收液的磨损和腐蚀。壳体2一般为圆柱型，也可采用矩形等其它形状，空塔气速2-4.5m/s，各段直径可以不同。 

在所述壳体2底部设有脱硫尾气进口1，所述壳体2顶部设有净烟气出口5；湿式烟气脱硫尾气从脱硫尾气进口1进入壳体2中，再净化后通过净烟气出口5排出。 

在所述壳体2内部由下至上依次顺序间隔设有吸收液除雾器11、水洗层隔板10、水洗层9、水洗层布水器8和水洗层除雾器；所述吸收液除雾器11紧跟吸收塔吸收层设置，为单层折流板型式，若无积灰，也可采用规整填料做吸收液除雾器，过流部分空塔气速一般为3-4.5m/s，可将从吸收塔吸收段来的烟气中大部分吸收液液滴去除掉；所述吸收液除雾器11下方设有吸收液除雾器冲洗层12，定期对吸收液除雾器进行冲洗，恢复并保持吸收液除雾器的功能；