[实用新型]一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线设备，具体地讲，是涉及一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置。

背景技术

目前输液袋生产过程中，需要对袋体半成品进行热合处理，以保证输液袋内部空间的封闭，现有生产方式大都是人工使用热合机进行处理，生产效率非常低。并且在热合时还需要在袋体半成品的上下两层之间先加装进液管和出液管，而加装时需要先将袋体半成品的上下两层进行分离，现有的设备缺少对此进行处理的机构，全靠人工使用辅助工具处理，不仅操作十分不便，而且对操作人员来说十分危险，已不适应现代化工业发展的需求，亟需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置，解决目前输液袋生产过程中的热合处理操作十分不便且生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置，包括由支架底板、支架顶板和支撑柱构成的框式支架，固定于支架底板上的高频热合下模机构，安装在支架顶板上与高频热合下模机构相匹配的高频热合上模机构，设置在高频热合下模机构上用于热合前分离袋体便于穿管的下吸机构，设置在高频热合上模机构上用于热合前分离袋体便于穿管的上吸机构，安装在高频热合下模机构进口端和出口端的袋体分离机构，以及控制各机构运行的控制系统。

进一步地，所述高频热合下模机构包括固定于支架底板上的下模支撑座，安装于下模支撑座上的下模安装板，固定在下模安装板上并与高频热合上模机构相匹配的下模本体，以及与下模本体连接的高频连接件，其中，高频连接件与控制系统连接，下模本体的上表面设有便于加装输液袋进管和出管的管槽。

并且，所述高频热合上模机构包括通过主气缸和上模导向杆与支架顶板连接的上模支撑架，与上模支撑架固定连接的上模安装座，安装在上模安装座上并与高频热合下模机构相匹配的上模本体，以及与上模安装座活动连接并与上模本体柔性连接的高频连接机构，其中，主气缸和高频连接机构均与控制系统连接，上模本体的下表面也设有便于加装输液袋进管和出管的管槽。

为了使连接牢固，所述上模导向杆有四根，并以主气缸为中心呈中心对称分布。

再进一步地，所述高频连接机构包括安装在上模安装座上的挡板气缸，通过挡板导向杆与上模安装座连接的挡板支撑杆，以及安装在挡板支撑杆上并与上模本体柔性连接的高频挡板，其中，挡板气缸和高频挡板均与控制系统连接，并且高频挡板下端设有用于避开输液袋进管和出管的缺口部。

更进一步地，所述下吸机构包括设置于下模本体的管槽旁的下吸孔，安装与下模本体侧面并与下吸孔相通的下吸连接件，以及通过软管与下吸连接件连接的第一真空泵，其中，第一真空泵安装于框式支架上并与控制系统连接。

并且，所述上吸机构包括设置于上模本体的管槽旁的上吸孔，安装与上模本体侧面并与上吸孔相通的上吸连接件，以及通过软管与上吸连接件连接的第二真空泵，其中，第二真空泵安装于框式支架上并与控制系统连接。

为了更好地实现本实用新型，所述袋体分离机构包括安装于下模支撑座上的分离气缸，以及通过分离导向杆与下模支撑座活动连接并与分离气缸连接的分离架，其中，分离气缸与控制系统连接。

本实用新型的设计原理在于，当袋体半成品通过传送带由上一工序送入高频热合上模机构和高频热合下模机构之间后，在进行热合处理前先利用上吸机构和下吸机构将袋体半成品的上下两层分开，再加装进液管和出液管，由于采用了机械进行分离工作，保证了操作人员的安全，在进行热合处理后，高频热合上模机构上升后与处理后的袋体脱离，并利用分离机构顶升夹持住处理后袋体的传送带，使处理后的袋体脱离高频热合下模，便于进行后续工序处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过各个机构的相互配合作用，实现了输液袋半成品快速的高频热合处理，整个过程全部由机械完成，极大地提高了生产效率，并仅需操作员在旁辅助检查、监控即可，降低了人力成本和操作人员的危险，具有实质性特点和进步，并且本实用新型使用方便，适合推广应用。

（2）本实用新型通过上吸机构和下吸机构进行带体半成品的分层处理，在上模本体和下模本体上设置管槽以方便进液管和出液管的加装，并通过高频热合上模机构和高频热合下模机构进行袋体半成品的热合处理，有效地保证了操作人员的安全，而且上吸孔和下吸孔直接设置在上模本体和下模本体上，保证了高频热合模具的整体性，便于操作，提高了效率。