[实用新型]一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置

权利要求书

1.一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置，其特征在于，包括由支架底板（1）、支架顶板（2）和支撑柱（3）构成的框式支架，固定于支架底板（1）上的高频热合下模机构，安装在支架顶板（2）上与高频热合下模机构相匹配的高频热合上模机构，设置在高频热合下模机构上用于热合前分离袋体便于穿管的下吸机构，设置在高频热合上模机构上用于热合前分离袋体便于穿管的上吸机构，安装在高频热合下模机构进口端和出口端的袋体分离机构，以及控制各机构运行的控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置，其特征在于，所述高频热合下模机构包括固定于支架底板（1）上的下模支撑座（4），安装于下模支撑座（4）上的下模安装板（5），固定在下模安装板（5）上并与高频热合上模机构相匹配的下模本体（6），以及与下模本体（6）连接的高频连接件（7），其中，高频连接件（7）与控制系统连接，下模本体（6）的上表面设有便于加装输液袋进管和出管的管槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置，其特征在于，所述高频热合上模机构包括通过主气缸（8）和上模导向杆（9）与支架顶板（2）连接的上模支撑架（10），与上模支撑架（10）固定连接的上模安装座（11），安装在上模安装座（11）上并与高频热合下模机构相匹配的上模本体（12），以及与上模安装座（11）活动连接并与上模本体（12）柔性连接的高频连接机构，其中，主气缸（8）和高频连接机构均与控制系统连接，上模本体（12）的下表面也设有便于加装输液袋进管和出管的管槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置，其特征在于，所述上模导向杆（9）有四根，并以主气缸（8）为中心呈中心对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置，其特征在于，所述高频连接机构包括安装在上模安装座（11）上的挡板气缸（13），通过挡板导向杆（14）与上模安装座（11）连接的挡板支撑杆（15），以及安装在挡板支撑杆（15）上并与上模本体（12）柔性连接的高频挡板（16），其中，挡板气缸（13）和高频挡板（16）均与控制系统连接，并且高频挡板（16）下端设有用于避开输液袋进管和出管的缺口部。

6.根据权利要求5所述的一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置，其特征在于，所述下吸机构包括设置于下模本体（6）的管槽旁的下吸孔（17），安装与下模本体（6）侧面并与下吸孔（17）相通的下吸连接件（18），以及通过软管与下吸连接件（18）连接的第一真空泵（19），其中，第一真空泵（19）安装于框式支架上并与控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置，其特征在于，所述上吸机构包括设置于上模本体（12）的管槽旁的上吸孔，安装与上模本体（12）侧面并与上吸孔相通的上吸连接件，以及通过软管与上吸连接件连接的第二真空泵，其中，第二真空泵安装于框式支架上并与控制系统连接。

8.根据权利要求2～7任一项所述的一种用于输液袋自动生产线的高频热合装置，其特征在于，所述袋体分离机构包括安装于下模支撑座（4）上的分离气缸（20），以及通过分离导向杆（21）与下模支撑座（4）活动连接并与分离气缸（20）连接的分离架（22），其中，分离气缸（20）与控制系统连接。