[实用新型]一种抽芯脱模联合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及整形模具领域，具体是指一种抽芯脱模联合机构。

背景技术

脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然注塑制品冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

注射成型后，塑件在模具内冷却定型，当塑件上具有外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。塑件脱模前必须抽出侧向型芯，然后再从模具中推出塑件。由于塑件体积的收缩，对侧向型芯产生抱紧力，定位机构所需的抽芯力，必须克服因包紧力所引起的抽芯阻力，才能把侧向型芯拔出来。

实用新型内容

本实用新型通过设置一种抽芯脱模联合机构，来解决脱模时侧向型芯难以抽取等问题，达到高效脱模的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：

本实用新型一种抽芯脱模联合机构，包括定模板、动模板，所述定模板和动模板构成型腔，所述型腔内设有滑块、斜导柱、侧向型芯和顶杆，所述侧向型芯与滑块铰接，顶杆和斜导柱固定在型腔内。斜导柱固定在定模板上，侧向型芯通过销钉与滑块铰接，开模时，定模扳上移使得斜导柱迫使滑块在动模板的导滑槽内向左移动，完成抽芯动作；为了保证合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔中，以便使滑块复位，机构上设有定位装置，依靠螺钉和压紧弹簧使滑块退出后紧靠在限位挡块上定位。整个过程中，脱模抽芯的工艺性能好，成本较低，适用于多种中小型注塑件。

进一步地，还包括设置在顶杆底部的弹簧，所述弹簧为涡卷弹簧。采用涡卷弹簧，能为顶杆的旋转提供较强的动力，使之快速完成抽芯动作，提高注塑模具的生产效率；同时在注塑机合模时，定模板向下移动作用于顶杆，使之受到一个冲击力，弹簧的能将产生的冲击力缓冲掉，更好地保护了设备器件，提高了设备的使用寿命。 

进一步地，作为优选，所述斜导柱的倾斜角度为20°。倾斜角度太大会增加模具内空间布局；倾斜角度太小会导致滑块移动的距离变小，达不到完全脱模的效果。所以倾斜角度在20°，既满足合理的空间布局，又能达到很好的脱模效果。

进一步地，还包括定位机构和限位挡板，所述定位机构包括压紧弹簧和螺钉，螺钉穿过所述限位挡板，且与滑块相连，压紧弹簧的一端与限位挡板相连，螺钉与压紧弹簧的另一端相连。开模时，滑块向左移动时，带动螺钉向左移动，压紧弹簧被拉伸；当合模时，弹簧回复，推动滑块复位。限位挡板的设置，将侧向型芯的移动距离限制在一定的范围内，避免弹簧的过度拉伸而导致断裂。 

进一步地，作为优选，抽芯距离小于80㎜。抽芯距离太长，会使得压紧弹簧或是侧向型芯长度增加从而使得模具规格增加；抽芯距离太短，会使得侧向型芯不能从塑件中完全抽出。限于注塑机内部结构布局，抽芯的距离限制在80㎜以下，能够保证定位机构中各部件的正常进行。

进一步地，还包括夹紧块，所述夹紧块设置在定模板上。成型时侧向型芯将受到成型压力的作用，从而使滑块受到侧向力，故机构上还设有夹紧块，以保持滑块的成型位置。

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1本实用新型，包括定模板、动模板，所述定模板和动模板构成型腔，所述型腔内设有滑块、斜导柱、侧向型芯、定位机构和顶杆，所述侧向型芯与滑块铰接，顶杆和斜导柱固定在型腔内，所述定位机构包括压紧弹簧和螺钉。整个过程中，脱模抽芯的工艺性能好，成本较低，适用于多种中小型注塑件。

2本实用新型的斜导柱的倾斜角度为20°，倾斜角度太大会增加模具内空间布局；倾斜角度太小会导致滑块移动的距离变小，达不到完全脱模的效果。所以倾斜角度在20°，既满足合理的空间布局，又能达到很好的脱模效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-侧向型芯、2-销钉、3-斜导柱、4-定模扳、5-夹紧块、6-螺钉、7-压紧弹簧、8-限位挡板、9-滑块、10-动模板、11-顶杆、12-抽芯距离。

具体实施方式

实施例1