[实用新型]新型丁苯橡胶胶粘剂生产装置有效
申请号: | 201320347891.9 | 申请日: | 2013-06-18 |
公开(公告)号: | CN203307270U | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 鲍宜仿 | 申请(专利权)人: | 鲍宜仿 |
主分类号: | C09J4/00 | 分类号: | C09J4/00;C09J4/06 |
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地址: | 221400 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 丁苯橡胶 胶粘剂 生产 装置 | ||
技术领域:
本实用新型的产品属于化工领域,尤其涉及一种新型丁苯橡胶胶粘剂生产装置。
背景技术
丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物,是由丁二烯和苯乙烯进行乳液共聚合而制成的,丁苯橡胶按聚合方法分类,可分为乳液聚合和溶液聚合二种,通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶,乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯,高温乳液聚合的热丁苯生产工艺已被淘汰,通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶,它有较高的耐磨性和很高的抗张强度,良好的加工性能,以及其它综合性能,是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种,其综合性能良好,价格低,在多数场合可代替天然橡胶使用。丁苯橡胶胶粘剂中的大分子链性极小,故粘接强度较差,但耐热性和耐老化性较好,即使老化后也不发粘,不软化,而是变硬,而其最大的特点是价格便宜,可以用在一些特定的场合,主要用作塑料、橡胶、织物、轮胎帘子线、石棉密封垫圈和建材的胶粘剂,也可用来制作压敏胶。对于其粘接强度较差的弱点,可以添加改性剂,如松香、古马隆树脂、多奕酸酯后能显著提高其粘着性。本实用新型以第一搅拌罐、第二搅拌罐、化学反应釜为设备,以丁苯橡胶、苯乙烯、己烷、甲苯、古马隆树脂、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂为原料来生产丁苯橡胶胶粘剂,该装置结构简单合理,产品有较强的粘接强度和粘接性能,具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老化性、固化快、操作性好并有较高的抗张强度和弹性,在较高温度下,仍具有较高的粘接强度,可广泛用于金属、聚苯乙烯、木材、玻璃、玻璃纸等材料的粘接。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种新型丁苯橡胶胶粘剂生产装置,该装置以第一搅拌罐、第二搅拌罐、化学反应釜为设备,以丁苯橡胶、苯乙烯、己烷、古马隆树脂、甲苯、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂为原料来生产丁苯橡胶胶粘剂,该装置的优点是:使用通用设备、结构合理、工艺简单,生产成本低廉,无废水、废气排放。
本实用新型采用的技术方案是:
一种新型丁苯橡胶胶粘剂生产装置,包括:第一搅拌罐、第二搅拌罐、化学反应釜;其特征是:第一搅拌罐上设有丁苯橡胶进口、苯乙烯进口,第一搅拌罐和第二搅拌罐间设有第一料浆泵和管道,第二搅拌罐上设有己烷进口、古马隆树脂进口,第二搅拌罐和化学反应釜间设有第二料浆泵和管道,化学反应釜上设有甲苯进口、防老剂RD进口、乙二胺进口、邻苯二甲酸二丁脂进口、成品出口。
本实用新型的进一步技术方案是:
所述的全部料浆泵为不锈钢料浆泵,全部管道为聚乙烯管道。
本实用新型的有益效果是:提供了一种新型丁苯橡胶胶粘剂生产装置,该装置使用通用设备、工艺简单、生产成本低廉、无无废水、废气排放,产品有较强的粘接强度和粘接性能,具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老化性、固化快、操作性好并有较高的抗张强度和弹性。
附图说明:
如图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产丁苯橡胶胶粘剂最佳实施例的具体内容:
1、一种生产丁苯橡胶胶粘剂的机械装置,包括:第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、化学反应釜3;其特征是:第一搅拌罐1上设有丁苯橡胶进口4、苯乙烯进口5,第一搅拌罐1和第二搅拌罐2间设有第一料浆泵和管道6,第二搅拌罐2上设有己烷进口7、古马隆树脂进口8,第二搅拌罐2和化学反应釜3间设有第二料浆泵和管道9,化学反应釜3上设有甲苯进口10、防老剂RD进口11、乙二胺进口12、邻苯二甲酸二丁脂进口13、成品出口14;所述的全部料浆泵为不锈钢料浆泵,全部管道为聚乙烯管道。
2、将配方量的丁苯橡胶颗粒和苯乙烯通过设置于送入第一搅拌罐1上的丁苯橡胶进口4、苯乙烯进口5送入第一搅拌罐1,在常温下搅拌至全部溶解。
3、将配方量的古马隆树脂和己烷通过设置于第二搅拌罐2上的己烷进口7、古马隆树脂进口8送入第二搅拌罐2,在常温下搅拌至全部溶解。
4、通过设置于化学反应釜3上的甲苯进口10、防老剂RD进口11、乙二胺进口12、邻苯二甲酸二丁脂进口13将配方量的甲苯、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂送入化学反应釜3,开动搅拌机,转速为30转/分,边搅拌边将温度升高至40-45℃,保温搅拌反应0.5小时后反应结束,降温至常温。
5、将第一搅拌罐中的丁苯橡胶颗粒、苯乙烯的混合液通过设置于第一搅拌罐1和第二搅拌罐2间的第一料浆泵和管道6送入第二搅拌罐2,和第二搅拌罐2中的古马隆树脂、己烷的混合液在常温下先混合均匀;再把第二搅拌罐中的全部液体通过设置于第二搅拌罐2和化学反应釜3间的第二料浆泵和管道9送入化学反应釜3和甲苯、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂的混合液在常温下搅拌反应0.25小时后停止搅拌,得到成品,成品通过设置于化学反应釜3上的成品出口14出料即可。
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