[实用新型]押出机冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种押出机冷却装置。 

背景技术

押出机，又称挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。 

押出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 

其中挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续的挤出机头。 

螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 

机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 

机筒需要配备加热装置和冷却装置，加热装置由外部加热筒内的物料， 使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 

冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。 

传统的机筒冷却方式为风冷，如图1所示，通常为在机筒1下方设置风机2，通过提高机筒1外部的空气流动速度达到冷却降温的目的，但是上述冷却方式不能够使机筒1均匀冷却，靠近风机2较近的机筒1的底部冷却效果好，而机筒1的顶部由于距离风机2较远冷却效果较差，因此采用风冷方式制冷有一定的局限性，造成胶粒部分融化过度，生产出的线材严重影响品质和外观。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种采用水冷的押出机冷却装置，通过冷却水与机筒进行热交换，达到均匀冷却机筒内物料的目的。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种押出机冷却装置，包括设置在押出机机筒外侧的冷却水管组，所述冷却水管组包括成螺旋结构盘绕在所述机筒外侧的盘管、进水口和出水口，所述进水口和出水口分别连接进水管和出水管，所述冷却水管组有至少两组，沿所述机筒轴向依次布置，所述至少两组冷却水管组的进水口连接同一进水管，所述至少两组冷却水管组的出水口连接同一出水管。 

通过在押出机机筒外部设置盘管对机筒进行冷却能够使机筒各部位冷却效果更均匀，设置有至少两组冷却水管组目的是避免冷却水在冷却过程 中温度逐渐升高，当采用同一组冷却水管组的时候，冷却到后方时冷却水的温度升高无法达到冷却的目的，采用不同冷却水管组的进水口和出水口均连接同一进水管道和同一出水管道能够简化冷却装置结构。 

作为一种优选的技术方案，所述冷却水管组为一根成螺旋结构盘绕在所述机筒外侧的盘管，所述盘管的两端口分别为进水口和出水口。 

优选的，冷却水管组采用成螺旋结构盘绕的盘管，这种设置方式换热效果好，换热均匀。 

优选的，所述冷却水管采用铜管。铜管的传热性能好，能够更加有效的冷却机筒。 

优选的，在所述进水口与出水口处通过扩口器安装上管接头。 

优选的，所述盘管采用DN15的铜管，所述进水管以及出水管采用DN25铜管，所述进水管与出水管之间采用变径三通连接。 

作为一种优选的技术方案，所述冷却水管组为两根或两根以上盘管成螺旋结构依次盘绕在所述机筒外侧，每根所述盘管的两端口分别为进水口和出水口，所述进水口通过分流装置连接进水管，所述出水口连接出水管。 

一组冷却水管组中设置有两根，或多根盘管，盘管与盘管之间采用并接关系连接，并通过分流装置汇集到同一进水口或出水口能够方便统一供水，以及排水的统一处理。 

作为一种优选的技术方案，每组所述冷却水管组的所述进水口处均设置有电磁阀。 

在冷却水管组的进口处设置电磁阀，通过电磁阀控制每个冷却水管组内部是否有冷却液，便于实现冷却装置的自动化控制。 

作为一种优选的技术方案，每组所述冷却水管组所对应的机筒处均设 置有温控表，所述电磁阀电连接所述温控表的继电器输出端。 

通过温控表检测该组冷却水管组所对应的的机筒的温度，并根据检测温度控制所述温控表的继电器输出端的断开与闭合。