[实用新型]热连轧精轧机组入口侧导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及热连轧精轧机组，尤其涉及一种热连轧精轧机组入口侧导板。

背景技术

热连轧精轧机组入口侧导板是热连轧精轧机组不可缺少的组成部分，它起到保证带钢头部穿带对中，轧制过程中纠偏，抛钢时防止甩尾的作用，其重要性不言而喻。

使用现有的热连轧精轧机组生产的钢卷一直存在两个缺陷，即：冷轧梗印和异物轧入缺陷。

冷轧梗印缺陷，即热连轧精轧机组的过渡梁冷却水反弹溅射到带钢表面容易使带钢表面局部低温，经过轧制后在横断面上形成局部高点，外观上看为热轧原卷长度方向亮带，此处在冷轧过后因加工硬化后而产生的梗印缺陷；

异物轧入缺陷，即导板结瘤产生的原因是带钢与导板发生接触、碰撞，热态金属之间产生类似“摩擦焊”的效应，金属粘接在导板上，结瘤产生后容易落入带钢表面而被轧入带钢表面形成异物轧入缺陷。

产生连续性质量缺陷时必须采取质量停机，因此对成本影响极大，并且带有此类缺陷的原卷，需要经过复活后方能下送，对成材率、库存成本及物流成本造成较大影响。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种热连轧精轧机组入口侧导板，克服了现有技术中的冷轧梗印缺陷和异物轧入缺陷，提高了综合成材率，保证了生产顺行。

为实现上述目的，本实用新型所设计的热连轧精轧机组入口侧导板，包括导板衬板和导板过渡板，所述导板衬板的上沿处设置有带有喷水嘴的导板衬板冷却水管，所述导板过渡板的侧部焊接有挡板。

进一步地，所述导板衬板冷却水管安装固定在所述导板衬板上方的压盖上。

进一步地，所述导板衬板冷却水管上设置有多个喷水嘴，喷水嘴穿过压盖使喷水嘴喷出的水覆盖到导板衬板上。

本实用新型的优点在于：一方面通过在热连轧精轧机组入口侧的两侧导板过渡板侧部焊接的挡板，确保过渡梁冷却水溅射时不会弹到带钢表面，从而保证带钢不会形成局部低温区，经轧制后不会形成局部高点；另一方面导板衬板的上沿处设置有带有喷水嘴的导板衬板冷却水管，使喷出的水覆盖到导板衬板上但又不至于反弹至带钢表面形成局部冷却，降低导板衬板温度，破环热态金属之间产生类似“摩擦焊”的效应，从而减少了结瘤产生、减少了火焰切割次数，有效的顺行了生产，节省了生产成本；因此克服了现有生产技术中的冷轧梗印缺陷和异物轧入缺陷，提高了成材率，保证了生产过程的连续性及物流的通畅。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的轴测图。

图中各部件标号如下：导板1、导板衬板1.1、导板过渡板1.2、压盖2、导板衬板冷却水管3、挡板4、过渡梁5、喷水嘴6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，热连轧精轧机组入口侧的导板1包括竖直方向的导板衬板1.2和水平方向的导板过渡板1.2。

为了防止过渡梁5冷却水溅射到带钢表面，因此在两侧的导板过渡板1.2的侧部各焊接有挡板4。通过计算过渡梁冷却水的间距及范围确定挡板尺寸范围，确保过渡梁冷却水溅射时不会弹到带钢表面，保证带钢不会形成局部低温区，经轧制后不会形成局部高点，从而提高了产品的质量。

同时，导板衬板1.1的上沿处设置有带有喷水嘴6的导板衬板冷却水管3，导板衬板冷却水管3安装固定在导板衬板1.1上方的压盖2上，导板衬板冷却水管3上的多个喷水嘴6穿过压盖2使喷水嘴6喷出的水覆盖到导板衬板1.1上，并且通过冷却水的压力和角度计算，设计合理的喷水嘴数量和喷水嘴型号，使得喷射水扇面恰好覆盖导板衬板但又不至于反弹至带钢表面形成局部冷却，这样可以降低导板衬板温度，破环热态金属之间产生类似“摩擦焊”的效应，从而减少了结瘤产生、减少了火焰切割次数，有效的顺行了生产，节省了生产成本。

以下为具体精轧入口侧导板的设计

1、如过渡梁5冷却水有4根，2根1组，且每根水的压力为5bar，两最远距离水柱长度约为400mm，在两侧的导板过渡板1.2侧部各焊接一个挡板4，按照此方案可以有效阻挡过渡梁冷却水并且不影响过渡梁冷却的效果，能保证设备使用功能正常。如果需要冷却水覆盖的有效面积为0.0192㎡，可以将挡板宽设计成40mm，长设计成480mm，因此，可以根据需要冷却水覆盖的有效面积，来设计挡板的尺寸。

2、目前带钢稳定生产时，通过导板开度设定，带钢与导板衬板距离最小为35mm，假设采用5bar压力的水，既要有效的起到导板衬板冷却效果又不至于使冷却水反弹到带钢表面，依据上述冷却水管压力，若喷水嘴6覆盖的面积直径约为60mm，需在导板衬板冷却水管3上设置22个喷水嘴6，即可覆盖上述导板衬板的有效面积，因此可以根据需要覆盖的有效面积不同来调节喷水嘴的个数及型号。另一方面，为了使改造的喷水嘴不妨碍到带钢运行，所以选取在导板衬板上沿处进行改造。