[实用新型]复合悬臂式低压铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压铸造机，特别指在低压铸造行业中一种非常方便操作的复合悬臂式低压铸造机。 

背景技术

近几年来，低压铸造在铸铝行业大量推广使用。此法生产的铸件致密度好，机械性能高，气密性好，生产工艺稳定，自动化程度高，特别适合压力容器的铸造。但是目前的低压铸造机由工作台、中间动板、上定板组成，操作时空间狭小，致使下芯、取件、模具清理等非常不便。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合悬臂式低压铸造机，这种低压铸造机空间大，操作方便。 

本实用新型要解决的技术问题由以下结构来实现：复合悬臂式低压铸造机，包括底座、立柱、主悬臂、主副悬臂旋转锁紧装置、主副悬臂升降装置、垂直油缸、油缸导柱、动板、模具、工作台、工作台支撑座、保温炉、副悬臂、滑动升降小车、吊绳、吊钩，其特征是：所述低压铸造机工作台以上空间完全开放，没有任何遮挡物，垂直油缸装在主悬臂的一端，主副悬臂可围绕立柱旋转并能沿立柱上下运动且能锁紧，上模安装在垂直油缸的下部，合模时主悬臂转过来，模具合拢后垂直油缸紧紧压着上模，此刻垂直油缸正对着工作台中心，根据操作需要主悬臂可随时转到工作平台以外的地方，不妨碍操作，主副悬臂间夹角可调，主悬臂直接将工件吊起并旋转至指定位置脱开，副悬臂将沙芯吊起转至模具上方，卸铸件装沙芯同时进行，工作时模具的上模和动板相连，需要合拢上模时主悬臂转过来即可，根据操作 需要主副悬臂可随时转到工作台以外的地方，不妨碍操作，副悬臂和其上面的滑动升降小车用来吊装沙芯，主副悬臂配合使用，铸造辅助时间大幅缩短，效率大幅提高，特别对于模温要求高的有沙芯的薄壁铸件优势更加明显。对于没有沙芯的铸件副悬臂可拆卸下去。 

本实用新型的工作原理是：低压铸造机的主副悬臂围绕立柱旋转，垂直油缸装在主悬臂的一端，垂直油缸下方的动板和上模相连并带动上模上下运动，浇注时主悬臂转到工作台中心并紧紧压住上模，上模紧紧压住侧模，浇注完毕侧模打开后，垂直油缸带着上模向上运动，此刻铸件与上模连在一起，在上模的提升下，铸件与模具底板脱离，当铸件上升到设定高度后，转动主悬臂到指定位置，将铸件与上模脱开，在主悬臂由模具上方转至铸件脱落位置时，副悬臂正好由沙芯吊装区转至模具上方，这样卸铸件和装沙芯就可以同时进行，避免了传统铸造机必须卸完铸件才能安装沙芯的弊端。加快了铸造节拍，提高了效率。 

本实用新型的优点：低压铸造机工作台以上空间完全开放，没有任何遮挡物，操作员工可以贴近模具作业，没有任何障碍物，便于就近观察和清理模具，更方便下沙芯，防止沙芯磕碰损伤，省时省力，同时也方便取件，主悬臂直接将工件吊起并旋转至指定位置脱开，省去了机械手等辅助接件装置，副悬臂将沙芯吊起转至模具上方，卸铸件装沙芯同时进行，效率大幅提高。 

附图说明

下面结合附图举实例做进一步详细描述： 

图1是复合悬臂式低压铸造机的主剖视图。 

具体实施方式

如图1、所示，复合悬臂式低压铸造机的立柱5伫立在底座4上，主悬臂12一端紧紧抱在立柱5上，主悬臂12在旋转锁紧装置6的作 用下可围绕立柱5自由旋转，当主悬臂12旋转到设定位置后即刻停止旋转并由旋转锁紧装置6牢牢锁紧，立柱顶端的主悬臂升降装置11可带动主悬臂12副悬臂10上下运动，主悬臂12另一端装有垂直油缸13，垂直油缸13通过导柱14带动下部的动板15上下运动，动板15与模具的上模16相连，浇注时主悬臂12转到工作台3中心，工作台3坐落在工作台支撑座2上面，垂直油缸13通过导柱14、动板15、上模16紧紧压住侧模17，浇注完毕，侧模17打开后，垂直油缸13通过导柱14、动板15带着上模16向上运动，此刻铸件18与上模16连在一起，在上模16的提升下，铸件18与模具底板19脱离，当铸件18上升到设定高度后，转动主悬臂12到指定的卸件位置，将铸件18与上模16脱开，至此一个铸件18生产结束，接着开始下一件的生产。保温炉1负责向模具内输送铝液，在整个铸造过程中副悬臂10上的滑动小车9牵引着吊绳8、吊钩9上下运动，吊钩9主要用来吊装沙芯，在主悬臂12由模具上方转至铸件脱落位置时，副悬臂10正好由沙芯吊装区转至模具上方，主悬臂12与副悬臂10同步旋转，主悬臂12与副悬臂10之间的角度可任意调整，作业时确保主副悬臂之间的夹角调整到最合适位置，这样卸铸件和装沙芯就可以同时进行，避免了传统铸造机必须卸完铸件才能安装沙芯的弊端。加快了铸造节拍，提高了效率。