[实用新型]快速升温气化测试装置有效
申请号: | 201320332912.X | 申请日: | 2013-06-09 |
公开(公告)号: | CN203365356U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 高峰;杨建丽;任立伟 | 申请(专利权)人: | 中国科学院山西煤炭化学研究所;太原理工大学 |
主分类号: | G01N25/00 | 分类号: | G01N25/00 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 刘宝贤 |
地址: | 030001 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快速 升温 气化 测试 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于一种测试装置,具体地说涉及一种用于煤、石油焦等固体含碳物质在快速升温条件下对气化特性的测试装置。
背景技术
煤、石油焦等固体含碳物质用于气化原料,需要掌握其在不同温度和不同气氛下的气化反应性。热重分析仪已被广泛应用于气化反应性研究,该仪器可以直接测定固体含碳物质的质量随时间的变化情况。但是,普通热重的升温速率较慢,操作温度较低,只能对微量样品进行热重试验,无法获得快速升温条件下的数据。国外的高温热重价格比较昂贵,气化气氛比较单一,而且操作繁琐,测试时间较长,无法获得不同条件下样品的气化特性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,操作方便,适用于各种气氛及各种煤或石油焦等固体含碳物质在某一温度下,快速升温气化,并连续测定气化产物,自动记录气化反应性的测试装置。
本实用新型的快速升温气化测试装置可以模拟真实条件下,克服升温速率低和气氛单一的过程,可以进行快速升温气化,获得煤、石油焦、生物质等含碳物质的气化特性。
本实用新型的快速升温气化测试装置,它是由支架、管式电加热炉、反应管、进气口、出气口组成,其特征在于反应管中部位于管式电加热炉内,在反应管底端是进气口,反应管下部内装有填料层,在位于管式电加热炉之上的反应管外面有冷却水装置,冷却水装置之上的反应管装有加料阀,加料阀之上是出气口,在冷却水装置和加料阀之间的反应管开有侧出气口,在位于填料层之上的反应管中部装有热电偶,管式电加热炉位于支架上。
本发明的快速升温气化测试装置的应用方法如下:
关闭加料阀,将颗粒状样品放入加料阀,接通电源,开始升温;达到反应温度后,开启冷却水装置;同时,开始从进气口通入惰性气体或反应气体;
用气体分析仪检测出气口处气体,等气体分析仪信号稳定后,打开加料阀样品坠入到恒温段填料层之上,发生气化反应;待气体分析仪检测不到气体产物后,气化反应完成,关闭电源、气体以及冷却水装置。
如上所述的加料阀可选择上海奇高阀门制造有限公司生产的Q611F型、上海人民企业集团阀门有限公司生产的Q11F型、常州西玛克自控阀门有限公司生产的Q11F型等。
如上所述的冷却水装置为金属盘管式,有一个进水口和一个出水口。
如上所述的填料可以是石英砂、刚玉砂、刚玉球、陶瓷球、石英棉、硅酸铝纤维中的一种或多种。
本实用新型提供的一种快速升温气化测试装置的优点如下:
(1)、结构简单、操作方便、性价比高。
(2)、样品快速升温气化、气化温度高。
(3)、可以进行各种气氛下的气化。
(4)、可以得到样品在不同反应时间的气化速率。
附图说明
附图1 为本实用新型快速升温气化测试装置结构示意图
附图2 为本实用新型快速升温气化测试装置的工艺流程图
附图3 为煤在1000℃和二氧化碳气氛下的气化速率曲线
附图4 为石油焦在1600℃和水蒸汽与氮气混合气氛下的气化速率曲线
如图所示:1为出气口;2为加料阀;3为反应管;4为管式加热炉;5为支架;6为进气口;7为填料层;8为热电偶;9为侧出气口;10冷却水装置;11为带孔塞子;12为截止阀; 13为排空口;14为气体分析仪;15为计算机;16为温控仪;17为管式加热炉电源导线;18为二氧化碳;19为氮气;20为水蒸汽;21为氩气。
具体实施方式
实施例1
快速升温气化测试装置的反应管3中部位于管式电加热炉4内,在反应管3底端是进气口6,反应管3下部内装有石英砂填料层7,在位于管式电加热炉4之上的反应管3外面有冷却水装置10,冷却水装置10之上的反应管3装有上海奇高阀门制造有限公司生产的Q611F型加料阀2,加料阀2之上是出气口1,在冷却水装置10和加料阀2之间的反应管3开有侧出气口9,在位于石英砂填料层7之上的反应管3中部装有热电偶8,管式电加热炉4位于支架5上。
(1)、将温控仪16与热电偶8和管式加热炉4连接,二氧化碳18与进气口(6)连接;
(2)、关闭加料阀2,将20mg煤样放入加料阀2,塞紧带孔塞子11;体分析仪14分别与出气口1和侧出气口9相连,体分析仪14与侧出气口9之间装有截止阀12,气体分析仪14和计算机15相连;
(3)、接通电源开始升温,当达到设定温度1000℃时,开启冷却水装置10,并打开截止阀12;
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