[实用新型]一种平板式膜组件

说明书

技术领域

 本实用新型属于水处理微滤和超滤技术领域，具体涉及一种适用于浸没式膜生物反应器(MBR)的平板式膜组件。

背景技术

在现有技术中，适用于浸没式膜生物反应器的平板式膜组件由多个膜元件构成，通常，每个膜元件的出水嘴通过软管连接在出水主管上，进行产水和汇水。这种方式不但限流，还会增加出水阻力，给设备安装、检修带来了诸多麻烦。同时，安装附件——软管的寿命还成为制约膜组件寿命的短板因素。

也有少数平板式膜组件通过膜元件阵列中相邻膜元件之间形成的自然通道汇水，但是该自然通道通过设置于相邻膜元件端面的密封垫进行密封，给安装、检修带来较大麻烦。同时，现有技术的平板式膜组件只设置有一个出水口，出水不均衡。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加合理的平板式膜组件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种平板式膜组件，包括并排设置的两个以上的平板式膜元件，这些平板式膜元件的侧面均通过汇水件设置有垂直于相应平板式膜元件的膜面的汇水孔，汇水件的厚度大于平板式膜元件的两片膜片及两片膜片之间的基板的厚度之和，汇水孔与平板式膜元件内的流道连通，相邻两个平板式膜元件的汇水件上的汇水孔对应密封连接，多个平板式膜元件的汇水件上的汇水孔对应密封连接构成汇流产水通道。

膜面渗透的水通过平板式膜元件内的流道汇流至侧面的汇水件内，汇水件内的汇水孔连接构成的汇流产水通道将所有平板式膜元件贯通相连。汇水孔边沿可以设计成凸出的环状管，环状管的长度要对应于相邻两个膜板之间的距离，平板式膜元件阵列按照膜板间距要求组装成组件时，这些汇水环状管正好自然连接成一条汇流产水通道。

相邻两个汇水件的汇水孔之间可以通过密封垫圈密封连接，也可以采取承插式径向密封连接方式，后者安装和检修更为方便可靠。承插式径向密封连接方式为将汇水件设计成前凸后凹的环状管，安装时凸环突出正好嵌入到前一平板膜元件的凹环内陷部位。凸环设置安放O型密封封圈的环状沟，有利于O型圈的安装定位，防止脱落。O型密封圈使得突出的凸环可以紧配内陷的凹环，达到径向密封的作用。

更进一步，每个所述平板式膜元件的侧面均设置有一个汇水孔，两个以上的平板式膜元件的汇水件上的汇水孔对应密封连接构成一个汇流产水通道。

作为优选，所述汇流产水通道的另一个端部也连接有用于将汇流产水通道与标准管路连接的连接件，采用单向出水的方式。所述汇流产水通道的另一个端部也连接有用于将汇流产水通道与标准管路连接的连接件，采用双向出水的方式。

也可以是，每个所述平板式膜元件的左右两侧均通过汇水件均匀设置多个汇水孔，两个以上的平板式膜元件的汇水件上的汇水孔对应密封连接至一起，在这些平板式膜元件的左右两侧均匀构成多个汇流产水通道。

作为优选，为了使阵列中每个平板式膜元均出水均衡，包括6个所述汇流产水通道和4个产水立柱，所述平板式膜元件的同一侧面的3个汇流产水通道的前端和后端分别与两个所述产水立柱连通，4个产水立柱的端部均设置有标准连接接口。四个出水立柱位于平板式膜组件的四个角上。出水立柱对应于平板式膜元件的前凸后凹的环状管设置有凹凸接口，能够通过O型密封圈进行径向密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有安装与检修方便、使用寿命长的优点。通过均匀设置多个汇流产水通道可以使本实用新型出水更为均衡。

附图说明

图1是实施例1的平板式膜元件的结构示意图；

图2是实施例1的平板式膜组件的结构示意图；

图3是实施例2的平板式膜元件的结构示意图；

图4是图3的侧面结构示意图；

图5是图3的俯视结构示意图；

图6是实施例2的平板式膜组件的俯视结构示意图；

图7是实施例2的平板式膜组件的侧面结构示意图。

在图中：1-平板式膜元件；2-汇水孔；3-汇流产水通道；4-密封垫圈；5-连接件；6-汇水凹环；7-汇水凸环；8-产水立柱；9-平板式膜元件的膜面；10-标准连接接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

实例一