[实用新型]一种采用混合气体保护镍基合金热丝GTAW堆焊的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接领域，涉及一种保护堆焊的装置，具体地涉及一种采用混合气体保护镍基合金热丝GTAW（Gas Tungsten Arc Weld的缩写，钨极惰性气体保护焊）堆焊的装置。

背景技术

在核岛主设备制造过程中，镍基合金堆焊是产品制造中的关键工序之一，其质量和效率关系到整个产品的交付周期，因此，有必要在保证堆焊质量的同时，提高堆焊效率。随着焊接技术水平不断提高，镍基合金热丝GTAW堆焊在核电设备制造中的应用越来越广泛，传统方法中多采用氩气（99.99%或99.999%）作为保护气体，焊道成形表面较差，表面打磨量较大。本实用新型通过开发双层保护喷嘴以改善保护效果，改变保护气体种类和混合比例，得到成型良好、质量合格的镍基堆焊层，达到预期焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装置，采用双层保护喷嘴，选择一定比例的混合气体对镍基合金热丝GTAW堆焊进行保护，以改善镍基堆焊层外观成型，与母材充分熔合，保证堆焊层质量。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种采用混合气体保护镍基合金热丝GTAW堆焊的装置，该装置用于焊枪，该装置包含：安装在焊枪上的钨极，设置于钨极外围的内喷嘴，套设在内喷嘴外围的外喷嘴，以及罩壳，该罩壳罩设在内喷嘴和外喷嘴的外部，该内喷嘴、外喷嘴均连通混合气体。所述钨极用于提供能源；该双层喷嘴结构能够增大有效保护面积，使得保护更充分。

上述的采用混合气体保护镍基合金热丝GTAW堆焊的装置，其中，所述的罩壳上分别开设内喷嘴进气孔及外喷嘴进气孔。

上述的采用混合气体保护镍基合金热丝GTAW堆焊的装置，其中，所述的内喷嘴与外喷嘴之间设有空隙。

上述的采用混合气体保护镍基合金热丝GTAW堆焊的装置，其中，所述的内喷嘴、外喷嘴为活动安装，可以拆卸。

上述的采用混合气体保护镍基合金热丝GTAW堆焊的装置，其中，所述的内喷嘴、外喷嘴连通的混合气体包含：氩气与氦气或氢气的混合气体，混合比例为Ar：15~30%，He：85~70%；或者是，混合比例：Ar：93~99%，H₂：1~7%。

本实用新型采用双层保护喷嘴，提供内外双层气体保护，保护气体的有效面积增大，能提供更充分的保护，从而显著改善焊道表面成形质量，减少焊道表面打磨量，提供焊接生产效率和焊接质量；适当比例的氦气，可以增加焊接时的熔深，形成更为饱满的堆焊层熔敷金属，提高焊缝成型质量；适当比例的氢气，可以在焊接时起到还原作用，去除焊缝中的氧化物等杂质，同时使焊缝成型更为光亮美观。

附图说明

图1为本实用新型的一种采用混合气体保护镍基合金热丝GTAW堆焊的装置的正视图。

图2为本实用新型的一种采用混合气体保护镍基合金热丝GTAW堆焊的装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种采用混合气体保护镍基合金热丝GTAW堆焊的装置，该装置用于焊枪，该装置包含：安装在焊枪上的钨极10，设置于钨极10外围的内喷嘴20，套设在内喷嘴20外围的外喷嘴30，以及罩壳40，该罩壳40罩设在内喷嘴20和外喷嘴30的外部，该罩壳上开设内喷嘴进气孔41，以连通内喷嘴20与混合气体，及外喷嘴进气孔42，以连通外喷嘴21与混合气体，如图2所示，其中箭头所示为气体流向。该内喷嘴20、外喷嘴30分别通过内喷嘴进气孔41及外喷嘴进气孔42连通混合气体。进一步地，所述的内喷嘴20与外喷嘴30之间设有空隙。进一步地，所述的内喷嘴20、外喷嘴30为活动安装，均可以根据实际情况拆卸或安装。

采用热丝GTAW（自动焊）焊接设备，其焊枪的喷嘴采用内外喷嘴，对焊接位置进行内外双层气体保护，以保证保护气体的有效覆盖面积，从而达到充分保护的目的。所述的内喷嘴、外喷嘴连通的混合气体包含：氩气与氦气或氢气的混合气体，混合比例为Ar：15~30%，He：85~70%；或者是，混合比例：Ar：93~99%，H₂：1~7%。

当进行镍基合金堆焊时，采用自动GTAW焊接设备，配备热丝电源，采用内外双层喷嘴，选择上述比例的混合气体对镍基合金热丝GTAW堆焊进行双层气体保护，以改善镍基堆焊层外观成型，与母材充分熔合，保证堆焊层质量。上述堆焊的工艺参数如下表一所示：

 表一：焊接的工艺参数

    尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。