[实用新型]气动式钻孔攻丝动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔机床，特别是涉及一种气动式钻孔攻丝动力头，属于机床附件领域。

背景技术

现有机动钻孔攻丝机床，主要利用摇臂钻床，摇臂钻床分为手动摇臂钻床和数控摇臂钻床。手动摇臂钻床需手动进刀、工进和退刀，操作麻烦，生产效率低，劳动强度大，并且手动操作不稳定，易导致孔的加工精度差，而数控摇臂钻床却存在着制造成本高，工进后复位速度慢等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能够自动进刀、工进和退刀，劳动强度小，制造成本低，工作效率高，并保证主轴以均衡的速度进给，大大提高钻孔或攻丝精度，结构紧凑，稳定性好的气动式钻孔攻丝动力头。

本实用新型气动式钻孔攻丝动力头的技术方案是：包括气动扳手，气动扳手带动主轴，主轴下安装刀具，其特征在于所述的气动扳手经连接轴连接花键轴，花键轴连接主轴上杆的上端，主轴上杆的下端连接主轴，在气动扳手外设置扳手连接座，扳手连接座下连接固定座，固定座下连接主体，连接轴设置在固定座内，固定座中同时设置花键轴承，在主体上设置摇臂支架，摇臂支架中设置空心活塞杆，花键轴在空心活塞杆中通过，主体的下部连接外缸筒，外缸筒中设置气缸，气缸的内壁与空心活塞杆的密封圈相接触，外缸筒的下端有筒套，筒套中设置活塞缸筒，活塞缸筒中有主轴衬套，主轴上杆设置在主轴衬套内，主轴上杆与主轴之间设置轴承和压盖。

本实用新型公开了一种气动式钻孔攻丝动力头，气动扳手经过连接轴连接花键轴，花键轴插入空心活塞杆内，空心活塞杆上的密封圈（相当于活塞密封圈）在气缸内上、下运动，从而带动主轴上杆和主轴，实现动力头的自动进刀、工进和退刀，气动运行平稳，劳动强度低，工作效率高。同时花键轴外有花键轴承，主轴上杆外有相配对的轴承，同时气动机构带动气动扳手，气动扳手带动花键轴、主轴上杆和主轴转动，主轴带动刀具旋转，完成钻孔或攻丝。本技术方案还有连接轴和花键轴设置在固定座内，稳固可靠，气缸外有外缸筒保护气缸，空心活塞杆与活塞一体，结构紧凑，减少装配误差等优点。与已有技术相比，其特点有：1、气动重量轻，出力大；2、故障少，容易操作，维修方便；3、正反旋转方便操作；4、可高速回转；5、速度调整容易；6、没有起火的危险；7、适用于高温、潮湿的化学工业及避免火花产生的石油工业等。

本实用新型的气动式钻孔攻丝动力头，所述的空心活塞杆上设置缓冲橡胶圈。有了缓冲橡胶圈，减轻退刀后的冲击力。所述的主体上设置导向杆，导向杆与摇臂支架之间设置摇臂衬套。有了导向杆使主体与机座连接稳固，摇臂衬套起耐磨损作用。

附图说明

图1是本实用新型气动式钻孔攻丝动力头结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种气动式钻孔攻丝动力头，如图1所示，包括气动扳手，所述的气动扳手中有气动转动机构，气动转动机构的具体结构有多种，为已有技术，市场上有售，气动扳手带动主轴，主轴下安装刀具，其特征在于所述的气动扳手1经连接轴3连接花键轴9，花键轴9连接主轴上杆15的上端，主轴上杆的下端连接主轴20，在气动扳手1外设置扳手连接座2，扳手连接座2下连接固定座7，固定座7下连接主体8，连接轴3设置在固定座7内，固定座中同时设置花键轴承5，在主体8上设置摇臂支架6，摇臂支架6中设置空心活塞杆10，花键轴9在空心活塞杆10中通过，主体8的下部连接外缸筒12，外缸筒12中设置气缸11，气缸11的内壁与空心活塞杆的密封圈13相接触，外缸筒的下端有筒套14，筒套14中设置活塞缸筒16，活塞缸筒16中有主轴衬套17，主轴上杆15设置在主轴衬套17内，主轴上杆15与主轴20之间设置轴承18和压盖19。本方案所述的气动扳手1经过连接轴3连接花键轴9，花键轴插入空心活塞杆10内，空心活塞杆上的密封圈13（相当于活塞密封圈）在汽缸11内上、下运动，从而带动主轴上杆15和主轴20，实现动力头的自动进刀、工进和退刀，气动运行平稳，劳动强度低，工作效率高。同时花键轴9外有花键轴承5，主轴上杆15外有相配对的轴承18，同时气动机构带动气动扳手1，气动扳手带动花键轴9、主轴上杆15和主轴20转动，主轴带动刀具旋转，完成钻孔或攻丝。本技术方案还有连接轴3和花键轴5设置在固定座7内，稳固可靠，气缸11外有外缸筒12保护气缸，空心活塞杆10与活塞一体，结构紧凑，减少装配误差等优点。与已有技术相比，其特点有：1、气动重量轻，出力大；2、故障少，容易操作，维修方便；3、正反旋转方便操作；4、可高速回转；5、速度调整容易；6、没有起火的危险；7、适用于高温、潮湿的化学工业及避免火花产生的石油工业等。所述的空心活塞杆10上设置缓冲橡胶圈21。有了缓冲橡胶圈，减轻退刀后的冲击力。所述的主体8上设置导向杆61，导向杆61与摇臂支架6之间设置摇臂衬套62。有了导向杆使主体与机座连接稳固，摇臂衬套起耐磨损作用。