[实用新型]用于铣连杆结合面的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连杆加工设备领域，尤其涉及一种用于铣连杆结合面的夹具。

背景技术

连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件，例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。

连杆包括连杆小头、杆身和连杆大头，连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞，杆身通常做成“工”或“H”形断面，以求在满足强度和刚度要求的前提下减少质量，连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连，连杆大头为分开式，与杆身切开的部分称为连杆盖，与杆身连接部分称为大头基端，二者靠连杆螺栓连接为一体。

连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力，因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作，它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力,连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形，连杆的工作条件既要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能，又要求具有足够的钢性和韧性。所以，在连杆外形、过度圆角等方面需严格要求，尤其注意连杆盖与大头基端的结合面的加工质量以提高疲劳强度，否则即使使用钢性很高的合金钢也不能达到预期果，而且结合面的平面度和粗糙度对装配后连杆的结合强度有较大影响，为了不同杆身和连杆盖之间能无违和的互换，加工时也必须努力降低结合面的平面度误差和粗糙度。

目前，对于结合面的铣削方法是：将一根杆身和一个连杆盖利用压板固定在机床上，铣刀同时对它们的结合面进行铣削，而压板是工人手动的通过螺栓或者连接扣进行紧固，固定不是非常牢靠，这种加工方法，每次只能加工一根连杆，大批量生产时，需要工人频繁更换连杆和松紧夹具，这样不仅费时费力，效率低下，更重要的是每根连杆的结合面的粗糙度和平面度都存在一定的差异，互换性能不够理想，而且铣刀频繁的停转，会导致机床的稳定性降低，无法保证加工效果，直接对结合面的平面度和粗糙度产生不利的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述种种问题本实用新型提供了一种用于铣连杆结合面的夹具同时加工4根连杆来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铣连杆结合面的夹具，包括用于与铣床工作台安装固定的基面、固定设置在基面上的夹具体、定位元件和夹紧装置，所述夹具体具有垂直于铣床工作台的安装基础面和与安装基础面相对的背面，所述定位元件设置于所述安装基础面一侧并与夹具体固定连接，所述定位元件包括联合定位4个大头基端的第一定位柱、导向套和小头孔定位柱，所述定位元件还包括与导向套联合定位4个连杆盖的第二定位柱和用于同时托住4个连杆盖两侧肩部的二个前肩位垫板，所述夹紧装置包括气缸和能同时将4个大头基端压紧和将4个连杆盖压紧的压板，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的两端分别处于安装基础面一侧和背面一侧，所述导向套套设在活塞杆上，所述活塞杆处于安装基础面一侧的一端与压板固定连接。

具体的，所述小头孔定位柱为半径略小于连杆小头的孔径的圆柱体，所述第一定位柱具有同时与4个大头基端外圈一侧面紧密贴靠的第一定位面，所述导向套具有与第一定位面相对的能同时与4个大头基端外圈另一侧面紧密贴靠的第二定位面，所述第二定位柱具有同时与4个连杆盖外圈一侧面紧密贴靠的第三定位面，所述导向套具有与第三定位面相对的能同时与4个连杆盖外圈另一侧面紧密贴靠的第四定位面。

作为优选，所述夹具体上位于第一定位柱和导向套之间还固定安装有大头基端垫板，所述夹具体上位于第二定位柱和导向套之间还固定安装有连杆盖垫板。

具体的，所述夹具体上开有通孔，所述导向套一端与通孔固定连接，所述气缸还包括缸体和设置在缸体中的活塞，所述缸体包括前盖，所述前盖与夹具体固定连接，所述活塞杆位于背面一侧的一端与活塞连接。

另外，所述压板中间部位还设置有拉杆。

本实用新型的有益效果是，这种用于铣连杆结合面的夹具能够同时加工4根连杆的结合面，加工效率高，各个结合面之间的平面度和粗糙度的一致性高，连杆的互换性强，提高了生产效率，降低了生产成本，也提高了连杆的产品质量和稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于铣连杆结合面的夹具正面视图。

图2是本实用新型用于铣连杆结合面的夹具俯视局部剖视图。