[实用新型]车轮自动翻转上料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造车轮的设备，一种车轮自动翻转上料输送装置。

背景技术

钢制车轮由轮辋和轮辐组合而成，轮辋和轮辐相结合处用自动焊接机进行焊接，为使焊枪相对焊接坡口有一个合适的角度，放置工件的工作台倾斜成一定的角度，装夹工件时，需将工件翻转成倾斜状态，劳动强度甚大。

发明内容

本实用新型旨在提出一种能在焊机上料时自动将车轮翻转成倾斜状态的装置，一种车轮自动翻转上料输送装置。

这种车轮自动翻转上料输送装置包括基架、翻转台和气缸。翻转台包括一个方框、数个横向传动辊、数条挡条、一条槽钢条和一个纵向传动辊；横向传动辊互相平行装设于方框内，每个横向传动辊的轴的两端分别插入方框的前边和后边上的轴孔中，横向传动辊的表面的上侧高于方框的两侧边，挡条并列固定在方框的后边的上沿上，挡条向上伸展，挡条的上端向前弯曲，槽钢条固定在方框的前边的上沿上，槽钢条的凹面面向后方，纵向传动辊位于槽钢条的前侧，纵向传动辊的轴的两端插入槽钢条上的两个轴座中，纵向传动辊与槽钢条相平行，纵向传动辊的表面的上侧高于槽钢条的上侧面；基架前边的两端各有一个向上伸出的轴座，翻转台搁在基架的上面，翻转台的方框的前边的两端各有一个轴，上述轴插入基架前边两端的轴座中；气缸包括缸体和活塞杆，缸体的两侧各有一个轴，此轴插入基架下部的一对轴座内，气缸的活塞杆的前端与翻转台的方框上的一条横条的中部的下侧相铰接。

这种车轮自动翻转上料输送装置装设在车轮自动焊接机的工作台的一侧，待焊接的车轮从传送带送来，经过纵向传动辊，到达翻转台上后，气缸的活塞杆推动翻转台以前边为轴向上翻转到与工作台相同的角度，即可将车轮贴着翻转台上的槽钢条和横向传动辊边旋转边移动到工作台上，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为车轮自动翻转上料输送装置的正视图；

图2为车轮自动翻转上料输送装置的侧视图；

图3为车轮自动翻转上料输送装置的立体图；

图4为车轮自动翻转上料输送装置的翻转台向上翻转时的状态图；

图5为车轮自动翻转上料输送装置的应用原理图；

图6为车轮的剖示图。

具体实施方式

车轮的结构如图6所示，包括轮辋51和轮辐52，轮辐的中心有一个中心孔54，轮辋与轮辐压合在一起，再在连接处焊接，形成一条焊缝53。

如图1、2、3和4所示，这种车轮自动翻转上料输送装置包括基架1、翻转台2和气缸3。翻转台包括一个方框21、数个横向传动辊22、数条挡条23、一条槽钢条24和一个纵向传动辊25。横向传动辊22互相平行装设于方框内，每条横向传动辊的轴的两端分别插入方框的前边26和后边27上的轴孔中，横向传动辊的表面的上侧高于方框的两侧边。挡条23并列固定在方框的后边27的上沿上，挡条向上伸展，挡条的上端向前弯曲。槽钢条24固定在方框的前边26的上沿上，槽钢条的凹面面向后方，纵向传动辊25位于槽钢条24的前侧，纵向传动辊与槽钢条相平行，纵向传动辊25的轴的两端插入槽钢条24上的两个轴座28中，纵向传动辊的上表面高于槽钢条的上侧面。基架前边的两端各有一个向上伸出的轴座11，翻转台2搁在基架1的上面，翻转台的方框21的前边26的两端各有一个轴29，上述轴插入基架前边两端的轴座11中。气缸3包括缸体31和活塞杆32，缸体的两侧各有一个轴33，此轴插入固定在基架1下部的一对轴座12内，气缸的活塞杆的前端与翻转台2的方框21上的一条横条20的中部的下侧相铰接。

如图5所示，这种车轮自动翻转上料输送装置42装设在车轮自动焊接机的工作台的一侧，图中所示放置工件的工作台为双工位工作台41，工作台上有两个工件台，工作台两侧各装设一台车轮自动翻转上料输送装置42，焊机43为双丝焊机。如图3所示，待焊接的车轮从传送带送来，经过纵向传动辊25，滑到翻转台2上，落在横向传动辊22上，挡条23保证车轮准确地落在横向传动辊上。开动气缸3，气缸的活塞杆32推动翻转台以前边26为轴向上翻转到与工件台相同的倾斜角度，如图4所示，即可人工将车轮贴着翻转台上的槽钢条24和横向传动辊22边旋转边移动到工件台上。卸料时，则将车轮从工件台上边旋转边移动到翻转台上的槽钢条24和横向传动辊22上。图6中右侧的车轮自动翻转上料输送装置42中的翻转台处于上翻状态，左侧的车轮自动翻转上料输送装置中的翻转台回落到了水平位置，处于准备状态。