[实用新型]一种PCB板孔内除尘高压风枪喷管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作PCB 板的治具，具体是指一种PCB板孔内除尘高压风枪喷管。 

背景技术

整个PCB 行业正在高速发展，产品的结构也越来越多样化，其中厚PCB 板出现的数量也是日趋增多，PCB 板上的孔径与板厚比越来越高。通常情况下，在对PCB 板钻孔时，因PCB 板上的通孔的直径越小， PCB 板越厚，则在钻孔排屑过程中孔径内越容易附着粉尘和毛刺，这些粉尘和毛刺如果不在化学沉铜电镀前去除干净的话，会直接影响孔径大小和孔壁质量，最终影响元气件括接。目前一般采用的除尘方式是利用高压压缩气体把粉尘吹离孔口和孔壁，但由于现有技术都是将高压风枪置于通孔的外部利用其较快的风速将粉尘和毛边吹出，由于高压风枪喷管没有置于通孔内部近距离除尘，所以有些粉尘和毛刺依然附着在通孔的内部，最终导致吹风时间长，费时费力，且除尘效果一致性差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中未将高压风枪喷管置于通孔内部近距离除尘的缺陷，提供一种可以将高压风枪喷管置于通孔内部近距离除尘，以达到良好除尘效果的PCB板孔内除尘高压风枪喷管。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种PCB板孔内除尘高压风枪喷管，所述PCB板孔内除尘高压风枪喷管前端为封闭端，所述PCB板孔内除尘高压风枪喷管管壁上设有侧孔，所述PCB板孔内除尘高压风枪喷管管体外直径小于PCB板通孔内直径。通过以上设计可以将高压风枪喷管置于通孔内部近距离除尘，以达到良好除尘效果。 

作为优选地，所述侧孔边缘设有导风片。通过以上设计可以进一步对高压风枪喷管上侧孔的出风方向进行设定，优化除尘效果。 

作为优选地，所述侧孔有多个，均匀的分布在所述PCB板孔内除尘高压风枪喷管管体前部，导风片相应设置多个，导风片与侧孔共同构成出风口，所述出风口交错设置。这样的设计使得高压风枪喷管上侧孔的出风方向更多，除尘风风向更均匀。 

本实用新型的优点和有益效果在于：通过以上设计可以将高压风枪喷管置于通孔内部近距离除尘，以达到良好除尘效果。对侧孔位置和导风片进行合理的设计可以进一步优化除尘风的风向，优化除尘效果。 

附图说明

图1为本实用新型未设导风片的结构示意图； 

图2为本实用新型设有导风片的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态结构示意图。

图中：１、高压风枪喷管管体；2、封闭端；3、侧孔；４、导风片；5、出风口；6、PCB板；7、通孔。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1图2图3所示，一种PCB板孔内除尘高压风枪喷管，所述PCB板孔内除尘高压风枪喷管前端为封闭端2，所述PCB板孔内除尘高压风枪喷管管壁上设有侧孔3，所述PCB板孔内除尘高压风枪喷管管体1外直径小于PCB板6通孔7内直径。 

所述侧孔3边缘设有导风片4。 

所述侧孔3有多个，均匀的分布在所述PCB板孔内除尘高压风枪喷管管体1前部，导风片4相应设置多个，导风片4与侧孔3共同构成出风口5，所述出风口5交错设置。 

在实际的使用过程中，将PCB板孔内除尘高压风枪喷管管体1前部插入PCB板6通孔7内，高压气体从侧孔3吹出，由于有导风片4的引导作用，气体会沿着引导方向向各个反向吹出，由于侧孔3在PCB板孔内除尘高压风枪喷管管体1前部均匀设置，所以气体在通孔7内可以均匀的吹到各个方向，使用时还可以将PCB板孔内除尘高压风枪喷管管体1上下移动和旋转，这样可以将除尘效果进一步优化。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。