[实用新型]一种真空吸尘器尘气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空吸尘器尘气分离装置，尤其适用于除尘设备，家用清洁器具中用于尘气分离的旋风尘气分离结构。 

背景技术

众所周知，尘气分离一般采用沉降式尘气分离，袋式过滤尘气分离，和旋风尘气分离，静电尘气分离，旋风分离因使用成本低，便于清洁灰尘和吸力能持续所以在除尘设备及家用清洁器具中广泛采用。 

旋风尘气分离在现有技术中采用旋风锥体，它由含尘气体进入的进风口，锥形旋风分离器壁，排灰口，出气口组成。当含尘气体以一定的速度进入进风口时，沿锥形旋风分离器内壁旋转，在旋风流场的作用下灰尘沿上大下小的锥形内壁向下做旋转运动，在排灰口脱离锥形壁面排出；气流在负压的作用下，沿出风口排出。 

现有技术表明，气流在整个旋风流场运动中，分为三种气流，沿锥形壁面旋转，自上向下的旋转气流，在负压的作用下自锥形壁面流向旋风分离器中心的径向气流，由旋转气流旋转后，在负压的作用下自下向上的中心气流。径向气流靠近出风口的部分我们称为短路气流，没有参与向下的旋转运动易将旋风壁面的灰尘直接带到出风口逸出；由于排灰口是锥形端的最小端，此位置灰尘集中，灰尘的浓度自然最高，灰尘互相干扰，同时由于上大下小的旋风锥结构，和负压的作用，旋转气流自下向下运动，在排灰口的位置径向气流是最大的，这样排灰口附近，较高浓度的灰尘极易被径向气流带走。研究表明旋风流场中自旋风分离器壁面指向中心气流的径向气流，把灰尘带到中心气流的现象(我们称为扬灰)是影响旋风分离效率的最主要最直接的影响因素，导致旋风分离器分离效率无法提高的原因。 

同时在研究中发现，小型旋风分离器锥体对比较大一点的灰尘分离效果不理想，在多锥旋风吸尘器中体现比较明显，尤其是在负压流量流速比较大的情况下，当比较粗的颗粒透过第一级旋风，进入第二级分离的多锥旋风结构，大颗粒的运动惯性比较大，脱离旋风分离的运动轨迹，在旋风分离锥体内出现弹射，在高负压的作用下，从第二级分离中逸出，进入下一级过滤器，严重影 响分离系统的分离效率(尤其是以称重法计算的分离效率)。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效旋风分离装置，很好的解决旋风径向气流扬灰和粗颗粒灰尘在旋风锥体内的弹射逃逸的问题，进一步提高旋风分离器的分离效率。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空吸尘器尘气分离装置，具有上游旋风分离装置和包含多个相并联设置的旋风分离器的下游旋风分离装置，所述的下游旋风分离装置位于所述的上游旋风分离装置的上部，各个所述的旋风分离器包含经上游旋风分离装置过滤后的含尘气流流入的进风口，用于尘气分离的旋风锥体，尘气分离后灰尘排出的第一排灰口，以及干净气流流出的出风口，其特征在于在所述的旋风分离器进风口和所述的旋风分离器排灰口之间的所述的旋风锥体上开设有第二排灰口。 

进一步地，所述的真空吸尘器尘气分离装置，其所述的第二排灰口是围绕所述的旋风锥体的腔体壁面设置的至少一个的开口朝腔体外壁的通道，通过所述的通道，所述的旋风分离器内在旋风作用下沿所述旋风锥体的腔体壁面旋转的灰尘，尤其是颗粒比较大的灰尘，向外侧排出。 

进一步地，所述的真空吸尘器尘气分离装置，其特征在于所述的旋风锥体包含垂直设置的旋风第一腔体和锥形结构的旋风第二腔体，所述的第二排灰口位于所述的第一腔体的下端，所述的第二腔体的上端。 

更进一步地，所述的真空吸尘器尘气分离装置，其特征在于所述的旋风第一腔体在所述的第二排灰口位置有一个向下的旋风第一腔体延伸部。 

更进一步地，所述的真空吸尘器尘气分离装置，其特征在于所述的第二排灰口高度位于所述的旋风锥体高度的二分之一到四分之三高度的位置。 

进一步地所述的真空吸尘器尘气分离装置，其特征在于所述的第一排灰口的开口方向与旋风锥体中心轴线不在同一直线上。 

更进一步地所述的真空吸尘器尘气分离装置，其特征在于所述的第一排灰口的开口方向与第二排灰口开口方向一致。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下面优点： 

通过在所述的旋风锥体上设置的第二排灰口，使在离心力作用下，沿旋风锥体壁面的灰尘通过第二排灰口排出，不再进入所述的旋风锥体的第二腔体，尤其是避免了使比较粗的颗粒进入上大下小的第二腔体运动过程中产生的直径改变导致的运动轨迹改变后的弹射现象，在比较大的负压作用下从旋风锥体出风口逸出，大大提升了旋风锥体的分离效率，尤其是以计重法计算的尘气分离装置的分离效率，同时第一排灰口的开口方向与第二排灰口开口方向一致，便于灰尘收集。 

附图说明