[实用新型]一种放电管

说明书

技术领域

本实用新型涉及放电管，尤其涉及一种陶瓷气体放电管。

背景技术

放电管是一种用于设备输入端的高压保护元件。当在放电管的极间施加一定的电压时，便在极间产生不均匀的电场，在电场的作用下，放电管内部的气体开始游离，当外加电压达到极间场强并超过气体的绝缘强度时，两极间就会产生电弧，电离气体，产生“负阻特性”，从而马上由绝缘状态转为导电状态。也就是说放电管在无浪涌时，处于开路状态，浪涌到来时，处于闭合状态，浪涌消失时，又处于开路状态。

放电管主要是应用于防雷电路中，随着技术的发展，放电管对防雷电路的设计也越来越重要，现有的放电管有的通流量很大，但是体积过大，不符合现在产品超轻、超薄的发展趋势；有的放电管体积很小，但是同时通流量也有很大限制，导致防雷效果不佳。

 因此，如何提供一种体积较小、且通流量较大的防雷管是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种放电管，包括一圆柱形的绝缘瓷管；设于绝缘瓷管两端的两个电极，所述电极中部向内侧方向凸起形成两凸台；设于绝缘瓷管内壁、与所述凸台平行的两导电体，所述导电体的高度小于绝缘瓷管内径；涂覆于所述导电体两侧面以及凸台上的电子粉层；分别设于两个电极外侧的引脚；所述电极与绝缘瓷管构成密闭腔体，且其内充满气体。

优选的，所述电子粉层由碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙构成。

优选的，所述气体包括氮气和氩气。

本实用新型与现有技术相比，存在以下优点：

第一，具有体积小、且通流量大的优点。本实用新型在陶瓷管腔内增加了两个导电体，增大了放电间隙中形成的放电面积，加快了反应速度，不改变原有的体积下，提高了通流量,增大了放电能力。

第二，提高了放电管的稳定性。两个导电体在管腔内轴向平行放置，有利于提高陶瓷气体放电管的电性能的稳定性，增大了放电管的使用寿命。

第三，导电性能优越。电极采用氧化铝铜材料，能更好的向陶瓷管芯内传导电流，迅速导散焊接区域的热量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的剖视图；

图2为本实用新型一实施例的外观图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型一实施例提出的放电管，包括一圆柱形的绝缘瓷管1，以及与绝缘瓷管的管体直径相匹配的两个圆形的电极2，电极的外侧分别连接引脚5。电极通过银铜焊料焊接在绝缘瓷管的两端，与绝缘瓷管构成一个密闭的腔体。

电极本身采用铜合金为材料，主要成分是氧化铝铜（CuAl2O3）,它与铬铜相比，具有更高强度(达600Mpa/N/mm2)、出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性，并且更具有耐磨性，寿命更长，能更好地向陶瓷管芯内传导电流，并迅速传导焊接区域的热量。它与绝缘瓷管形成的密闭腔体内充满了气体，该气体包括氮气和氩气，体积比为4：1，其体积比例与空气相似，因此大气压强也略微相同，从而腔内反应时间几乎与外界相同，达到了降低脉冲残压的效果。

为了减小放电管内部的放电间隙，电极的中部分别向内侧方向凸起，形成两个凸台，凸台上涂覆一层电子粉层4，电子粉层主要是由碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙构成。

为了进一步减小放电间隙，增加放电面积，凸台之间还设有两个与凸台平行的导电体3，导电体固定在绝缘瓷管内壁上，但是未与绝缘瓷管横截面完全密封连接，其高度小于绝缘瓷管的内径，在本实施例中，两导电体高度均只有陶瓷管腔内径的四分之三高，且导电体之间有一定的间距，有利于气体的流动性，导电体的两个侧面也涂覆着电子粉层，增大了放电间隙的中形成的放电面积，加快的管腔内气体的反应速度，从而增大了陶瓷气体放电管的通流量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。