[实用新型]一种多杆式软管自动退送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多杆式软管自动退送装置，尤其是一种软管间距可调的自动退送装置。 

背景技术

石油化工领域的蒸发器、热交换器是由密集的小导管组成，但由于蒸发器内是高温、高湿等环境且待清洗管较多无法短时间内完成清洗，这样增加了劳动强度和生产成本。各种蒸发器清洗系统应用高压水射流清洗小直径管道，因此软管自动退送装置的对孔准确度及软管退送速度的稳定性至关重要。目前，国内普通采用人力对孔及退送高压喷枪，不但工人劳动强度大，而且无法保证退送速度的稳定性。而蒸发器清洗过程中，高压喷枪送入蒸发器时，位置必须准确，而且要求清洗速度稳定。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种多杆式软管自动退送装置：包括竖直退送箱体，驱动机构，圆弧槽状摩擦块，定位块；在竖直退送箱体的一侧装有驱动机构，在竖直退送箱体内部装有通过链条连接的主动轮和被动轮，在链条的两侧均匀固定多个圆弧槽状摩擦块，高压软管与摩擦块啮合，竖直退送箱体通过保护软管与定位块连接，高压软管通过定位块进入硬质导管。 

所述驱动机构可以是电动机、液压驱动马达或者气压驱动马达。 

所述多个软管对应着具有多个摩擦槽的摩擦块。 

所述定位块，通过调节螺杆调节各软管间距。 

本实用新型结构简单、成本低，可以在糖厂、酒精厂等蒸发器内自动定位，通过驱动机构的调节，实现了对软管退送的无级调速，软管输送过程中增加导向保护软管，实现竖直退送箱体与定位块的分离，通过可调螺栓调节定位管的间距实现了多个软管间距的调节问题，减轻了工作劳动强度，提高了清洗效率。本实用新型以小的成本，实现了高的清洗效率，具有很好的应用前景。 

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图； 

图中，1-软管；2-从动轮；3-竖直退送箱体；4-圆弧槽状摩擦块；5-链条；6-主动轮；7-驱动机构；8-导向保护软管；9-定位块机构；10-可调螺栓；11-定位块；12-刚性导管； 13-限位机构。 

具体实施方式

软管间距可调的自动退送装置的定位管垂直与水平面，当定位准确后软管自动退送装置会快速来回输送装有喷头的软管，达到准确定位、快速清洗的目的；本实例包括软管1，在竖直退送箱体的一侧装有驱动机构7，在竖直退送箱体内部装有通过链条5连接的主动轮6和从动轮2，在链条的两侧均匀固定多个圆弧槽状摩擦块4，软管1与圆弧槽状摩擦块啮合，驱动机构正反转转动带动链条传动从而摩擦块运动，摩擦块与高压软管产生的夹紧力带动高压软管的退送；软管通过竖直退送箱体与导向保护软管8连接，导向保护软管与定位块机构9连接，软管进入定位块11，通过可调螺栓10调节各滑块间距来调节各软管间距；软管通过刚性导管12定位高压软管的位置来实现和小直径蒸发管的精确配合。 

使用时，先通过刚性导管12的快速准确对孔后，末端装有喷头的软管位于竖直退送装置中，驱动机构7正反转转动带动链条传动从而摩擦块运动，摩擦块与高压软管产生的夹紧力带动高压软管的退送，小直径蒸发管清洗完毕后，通过装在刚性导管末端的限位机构13实现退管制动。