[实用新型]一种酸洗夹送辊结构

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢生产领域，尤其涉及一种酸洗夹送辊结构。

背景技术

在钢板冷轧生产过程中，第一道工序就是对原料钢卷进行酸洗，酸洗的目的是去除带钢表面的氧化层。在带钢酸洗过程中，带钢要多个酸洗槽，多个漂洗槽以及从烘干、活套、切边、张力机等各套设备中通过。带钢的运输传递就是依靠夹送辊来完成的。因此，各夹送辊承受着很大的摩擦力，弯曲力和扭力，甚至由于带钢烘干后温度较高，辊身还需接受较大的温差变化。现有的夹送辊结构，辊身表面容易开裂、剥落、变形，使用寿命较短，需要经常更换，也导致成本上升。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的夹送辊结构辊身表面容易开裂、剥落、变形，使用寿命较短的不足，提供了一种耐磨性好、强度高、温度变化耐受力强、使用寿命较长的酸洗夹送辊结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种酸洗夹送辊结构，包括上夹送辊、下夹送辊、夹紧调节机构，所述的夹紧调节机构连接上夹送辊的两端，所述的上夹送辊、下夹送辊转向相反，所述的上夹送辊、下夹送辊上均设有由冷硬铸铁或球墨铸铁制成的夹套，上夹送辊上的夹套与下夹送辊上的夹套对齐。上夹送辊、下夹送辊转向相反，因此上夹送辊、下夹送辊之间可用于夹送带钢，夹紧调节机构用于调节上夹送辊的高度，从而调节夹紧程度，上夹送辊、下夹送辊上设有夹套，可防止辊身直接受到磨损、降低夹送辊更换频率，而冷硬铸铁或球墨铸铁具有足够的摩擦系数，良好的耐温性能，较高的强度和耐磨性，因此不易损坏，能保证具有较长的使用寿命。

作为优选，所述的下夹送辊旁设有水平移动对中油缸，所述的水平移动对中油缸连接下夹送辊端部。某些部分的夹送辊，除夹送外，还肩负着为切边剪对中的任务。切边剪要切除酸洗后带钢的边部，以获得精确宽度的带钢。这就要求二个边同时剪切，要求带钢中心线与两个剪刃必须对中，所以夹送辊在夹紧带钢的同时除了施加圆周方向的力，还要在轴线方向作往返运动，水平移动对中油缸就可带动下夹送辊实现这一功能，而上夹送辊的水平移动也可由其他动力源带动实现。

作为优选，所述的上夹送辊、下夹送辊长度相同，所述的夹套长度为上夹送辊长度的三分之一至四分之三，上夹送辊上的夹套处在上夹送辊中部。夹送辊在辊面长度上相比现有技术有所减小，目的是提高辊面单位长度上的压力，考虑到酸洗的原料带钢在热轧过程中其宽度方向的厚度是不均匀的，一般情况下是两边略薄中间略厚，所以减小夹送辊辊面的宽度，对提高夹送效果有不小的助益。

作为优选，所述的夹紧调节机构包括两个夹紧油缸，两个夹紧油缸分别连接上夹送辊的一端。夹紧油缸可以带动上夹送辊上下移动，从而调节上夹送辊与下夹送辊之间的夹紧程度。

作为优选，所述的下夹送辊旁设有变频调速电机，所述的下夹送辊通过联轴器与变频调速电机的输出轴相连。利用变频调速电机作为下夹送辊的转动动力源，可以实现夹送速度的调节。

因此，本实用新型的有益效果是：（1）耐磨性好、强度高、温度变化耐受力强；（2）夹紧程度可进行调节，夹送速度也可进行调节；（3）夹送辊可以水平移动，辅助带钢剪切步骤的完成，并回复对中。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：上夹送辊1、下夹送辊2、夹套3、水平移动对中油缸4、夹紧油缸5、变频调速电机6、联轴器7。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明：