[实用新型]一种解决薄膜材料固化及雾化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种解决薄膜材料固化及雾化系统。

背景技术

电化铝是国内外近年来发展较快的一种新工艺技术产品，在短短十几年时间，其就已强力融入了包装印刷的每个角落，促进了包装材料的创新，特别是闪耀的熠熠光辉在烟酒、高级食品 药品、化妆品等包装领域掀起了“五彩旋风”。在眼花缭乱的膜世界中，新技术不断涌现，应用形式愈发多样，其优点是具有很强的金属质感、色泽鲜明夺目，产品广泛应用于各类工业用布、编织布、尼龙布、植绒布、亚克力布、不织布领域中。

然而，由于生产工艺限制，膜表面不可避免地会形成版缝，这种会给后续生产带来一些不必要的麻烦，不仅会导致烟包废品率上升，而且还会浪费大量的原辅材料。

电化铝的生产每年夏季都是同行的一大难题，因电化铝的色层材料是双组份的，对高温高湿相当敏感，配好的材料在很短的时间内必需用完，否则就固化，堵塞版辊的网眼，造成上料不均匀，形成色差，每天的材料损失达到上千元，有时甚至停产，影响交单。

实用新型内容

本实用新型针为解决上述问题，提供了一种解决薄膜材料固化及雾化系统，其目的在于: 延长电化铝生产中材料的固化时间及雾化问题，使后道工序上料均匀，减少薄膜色差等情况，进一步提高产品质量，减少浪费，节约了成本。

本实用新型的技术解决方案：

一种解决薄膜材料固化及雾化系统，主要包括温湿控制系统2、电气控制系统3和烘干系统4，其特征在于：所述系统还包括保温室1，所述温湿控制系统2、电气控制系统3和烘干系统4均设置在保温室内部，所述温湿控制系统2及烘干系统4均和电气控制系统3电性连接。

所述电气控制系统3安装在温湿控制系统2与烘干系统4之间。

所述温湿控制系统2也与烘干系统4电性连接。

所述烘干系统4包括烘箱5和风机热分散系统6，烘干系统4安装在基膜与轨道外围，烘箱5与风机热分散系统6之间采用过滤网隔开。

本实用新型的有益效果：

本实用新型延长了电化铝生产中材料的固化时间以及薄膜雾化问题，使后道工序上料均匀，减少薄膜色差等情况，进一步提高产品质量，减少浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型改造之前电化铝生产系统结构示意图。

图2为本实用新型改造之后电化铝生产系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，改造之前的电化铝生产系统无控制装置，当夏季高温高湿情况下，配好的材料容易固化，堵塞版辊的网眼，造成上料不均匀，形成色差，每天的材料损失达到上千元，有时甚至停产，影响交单，造成很大浪费。

如图2所示：在电化铝生产线的原料机头加装一套保温室1，保温室1包括温湿控制系统2、电气控制系统3和烘干系统4，烘干系统4包括烘箱5和风机热分散系统6，烘干系统4安装在基膜与轨道外围，电气控制系统3一端与温湿控制系统2连接，随时测试并保持保温室1内温度随着外部环境变化，保持恒温状态，进一步延长材料固化时间，电气控制系统3另一端与烘干系统4连接，温湿控制系统2与烘干系统4连接，在设备高速运转过程中，根据膜卷与轨道间距离，调整烘箱5位置，烘箱5与风机热分散系统6之间采用过滤网隔开，使烘箱5内部热风与外界空风形成对流，可有效解决薄膜雾化问题。

具体工作过程：

通过电气控制系统3，控制温湿控制系统2，使保温室1一直处于恒温状态，通过电气控制控制系统3控制烘干系统4，随时测试并保持保温室内温度随着外部环境变化，时刻保持一种恒温状态，进一步延长材料的固化时间，在烘干系统的内部，根据膜卷与轨道间距离，调整烘箱5位置，通过风机热分散系统4，实现烘箱5内部热风与外界空风形成对流，从而可以有效延长电化铝生产中材料的固化时间及雾化问题，使后道工序上料均匀，减少薄膜色差等情况，进一步提高产品质量，减少浪费，节约了成本。

综上，本实用新型达到预期效果。