[实用新型]结构紧凑的气液分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构紧凑的气液分离设备。 

背景技术

在石油、化工、供暖以及制冷空调系统等多种工业及民用应用场合，很多情况下气液两相需要分离。现有的离心式结构紧凑的气液分离设备，内部排满螺旋盘管或螺旋通道，混合的气液两相流体流过螺旋盘管或螺旋通道时，由于气体与液体的密度不同，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，使液体附着在分离壁面上由于重力的作用汇集到一起，通过排放管排出，其内部结构复杂，外形尺寸大，耗材较多。因此，亟待开发工作稳定、分离效率高、结构紧凑、外形尺寸小、占空间小、节约金属材料的结构紧凑的气液分离设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有结构紧凑的气液分离设备存在的技术缺陷，提供一种内部带有叶轮和转轮，利用具有流速的气液两相流体，推动叶轮和转轮相对转动，在离心力的作用下，将比重不同的气液两相流体分离的结构紧凑的气液分离设备。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 

一种结构紧凑的气液分离设备，包括壳体、第一转轮、第一叶轮、气液流体进口接管、排气接管、排液接管，所述壳体由筒体、顶盖、底盖密封连接而成，所述第一叶轮由第一叶轮盖和多个第一叶片固定连接而成，所述多个第一叶片均匀分布在所述第一叶轮盖上；所述第一转轮由一体的第一转轮盘、圆筒形的第一转体和第一转轴组成，所述第一转体上设置有多个开至所述第一转轮盘的第一缺口；所述第一叶轮置于所述第一转轮的第一转体内，每个所述第一缺口与相邻两个所述第一叶片之间的空间相对，所述第一叶轮盖与所述第一转轴之间可转动连接，并通过所述第一转轴端部螺纹连接的固定螺母限位；所述 筒体上安装有出口方向朝向所述第一转轮的所述气液流体进口接管，所述顶盖中部安装有所述排气接管，所述底盖中部安装有所述排液接管；每个所述第一叶片的底部最外边缘点与所述底盖焊接。 

所述底盖为小头朝下的锥状。 

一种结构紧凑的气液分离设备，包括壳体、第二转轮、第二叶轮、气液流体进口接管、排气接管、排液接管，所述壳体由筒体、顶盖、底盖密封连接而成，所述第二叶轮由第二叶轮盖和多个第二叶片固定连接而成，所述多个第二叶片均匀分布在所述第二叶轮盖上；所述第二转轮由一体的第二转轮盘、圆筒形的第二转体和第二转轴组成，所述第二转体上设置有多个开至所述第二转轮盘的第二缺口；所述第二叶轮置于所述第二转轮的第二转体内，每个所述第二缺口与相邻两个所述第二叶片之间的空间相对，所述第二叶轮盖与所述第二转轴之间可转动连接，并通过所述第二转轴端部螺纹连接的固定螺母限位；所述筒体上安装有出口方向朝向所述第二转轮的所述气液流体进口接管，所述顶盖中部安装有所述排气接管，所述底盖中部安装有所述排液接管；所述第二转体的底部最外边缘点与所述底盖焊接。 

所述底盖为小头朝下的锥状。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型的结构紧凑的气液分离设备，壳体内设有叶轮和转轮，利用具有流速的气液两相流体，推动叶轮和转轮相对转动，在离心力的作用下，将比重不同的气液两相流体分离的结构紧凑的气液分离设备，分离效率高，工作稳定。 

2、本实用新型的结构紧凑的气液分离设备结构紧凑、安装方便、外形尺寸小、占空间小、节约金属材料。 

附图说明

图1所示为本实用新型叶轮固定的结构紧凑的气液分离设备示意图； 

图2所示为本实用新型转轮固定的结构紧凑的气液分离设备示意图； 

图3所示为图1中的A-A剖面图； 

图4所示为图2中的B-B剖面图。 

图中：1.气液流体进口接管，2.顶盖，3.排气接管，4.筒体，5-1.第一转轴，5-2.第二转轴，6.底盖，7.排液接管，8.固定螺母，9-1.第一叶片，9-2第二叶片，10-1.第一叶轮盖，10-2.第二叶轮盖，11-1.第一转体，11-2.第二转体，12-1.第一转轮盘，12-2.第二转轮盘，13-1.第一缺口，13-2.第二缺口。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。