[实用新型]改进的分火器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶用的分火器技术领域，尤其是一种改进的分火器。

背景技术

目前，现有燃气灶的分火器，如中国专利号201020520752.8，公开号201795489U，公开日2011年4月13日，公开了一种高氧分火器，包括基体，基体的下壁设有分火槽，基体内设有进气通道，进气通道的入口设于基体的外侧壁，进气通道的出口设于基体的顶面上，该结构上设置有六条进气通道，每条进气通道有独立的出火口，其存在的缺陷是，由于采用多条进气通道，使每条进气通道的进气速度、压力不均匀，进气较慢的进气通道会导致出火口的点燃滞后，造成点燃出火不够均匀，影响使用效果，浪费能源消耗，能耗低，而且其基体为一体压铸成型，重量大、加工工艺复杂，运输成本、生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，制造成本低、能耗利用率高，点燃速度快的改进的分火器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

改进的分火器，其特征是，包括由钣金焊接组成圆环状的箱体，箱体内沿轮廓延伸开设有环形气道，箱体顶面按圆周方向开设有多个与环形气道相通的外出火孔，箱体侧面连接有与环形气道相通的外进气管，圆环状的箱体内圈连接有支架。

采用该结构的分火器，圆环状的箱体作为分火器的基体或本体，通过薄板状的以钣金焊接工艺焊接成型，构成中空状的箱体，内腔构成单独一条环形气道，只需一条外进气管，即可满足多个与环形气道相通的外出火孔的出火点燃，相对现有技术节省了多个进气管的结构，节省生产成本，加工工艺简单、可靠，成品率高，进气速度和压力得到统一的控制，增加能耗利用率，制造成本低，点燃速度快，适合不同种类的燃气燃烧（天然气、液化石油气等）。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述支架中间开设有中心出火孔，中心出火孔的底部连接有中心进气管；中心出火孔通过单独的中心进气管进气连接，可以单独控制中间部分的火力大小，增加使用灵活性。

所述支架上开设有多个支架安装孔；方便安装和固定。

所述环形气道的横截面为方形或圆形。

所述支架由至少两条支臂连接组成，每条支臂一端分别与箱体连接，另一端往中心位置对接，中心出火孔开设在支臂的对接处；结构连接合理，连接牢固。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型改进的分火器，圆环状的箱体作为分火器的基体或本体，通过薄板状的以钣金焊接工艺焊接成型，构成中空状的箱体，内腔构成单独一条环形气道，只需一条外进气管，即可满足多个与环形气道相通的外出火孔的出火点燃，相对现有技术节省了多个进气管的结构，节省生产成本，加工工艺简单、可靠，成品率高，进气速度和压力得到统一的控制，增加能耗利用率，制造成本低，点燃速度快，适合不同种类的燃气燃烧（天然气、液化石油气等）。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，改进的分火器，其特征是，包括由钣金焊接组成圆环状的箱体1，箱体1内沿轮廓延伸开设有环形气道2，箱体1顶面101按圆周方向开设有多个与环形气道2相通的外出火孔3，箱体1侧面连接有与环形气道2相通的外进气管4，圆环状的箱体1内圈连接有支架5。

采用该结构的分火器，圆环状的箱体1作为分火器的基体或本体，通过薄板状的以钣金焊接工艺焊接成型，构成中空状的箱体1，内腔构成单独一条环形气道2，只需一条外进气管4，即可满足多个与环形气道3相通的外出火孔3的出火点燃，相对现有技术节省了多个进气管的结构，节省生产成本，加工工艺简单、可靠，成品率高，进气速度和压力得到统一的控制，增加能耗利用率，制造成本低，点燃速度快，适合不同种类的燃气燃烧（天然气、液化石油气等）。

作为本实施例的更具体实施方案：

所述支架5中间开设有中心出火孔6，中心出火孔6的底部连接有中心进气管7；中心出火孔6通过单独的中心进气管7进气连接，可以单独控制中间部分的火力大小，增加使用灵活性。

所述支架5上开设有多个支架安装孔501；方便安装和固定。

所述环形气道2的横截面为方形或圆形。

所述支架5由至少两条支臂502连接组成，每条支臂502一端分别与箱体1连接，另一端往中心位置对接，中心出火孔6开设在支臂502的对接处；结构连接合理，连接牢固。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。