[实用新型]液压缸活塞组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸组成部件,更具体地说，它涉及一种液压缸组成部件中的活塞组件。

背景技术

液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。

活塞和活塞杆作为液压缸的主要组成部分，两者缺一不可，可统称为活塞组件。一般活塞组件中，活塞为圆柱形体，活塞杆为轴状。活塞从上至下依次排列包括有有头部、活塞销座和活塞裙部，活塞销座是活塞通过活塞销与活塞杆的支承部分。一般在活塞杆中间部位设置有活塞安装部，有时为了密封性的需要，会在活塞安装部上设置有环形台阶，凹陷的部分放置密封圈等。现有的活塞和活塞杆之间多采用螺纹连接或者焊接。该种连接方式由于螺纹加工存在的缺陷，活塞和活塞杆之间的受力仅仅通过螺纹的齿来承受，容易出现脱丝现象从而出现活塞杆断裂的情况。而活塞和活塞杆之间通过焊接，通常会因为焊接质量不高二导致活塞杆断裂。活塞杆断裂的情况还有诸如应力集中等问题导致活塞杆时有断裂现象发生。活塞杆一旦断裂，将会造成财产损失和人身安全事故发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止活塞杆断裂的液压缸活塞组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液压缸活塞组件，包括有活塞和活塞杆，所述活塞杆包括设有环形台阶的活塞安装部， 所述活塞杆上套接有内置压片，所述活塞安装部沿活塞杆轴线方向的两端开设有凹槽，所述内置压片安装于所述活塞安装部一端的凹槽内，所述活塞包括连接端和内部设有圆环形内台阶的锁紧端，连接端直接套接于活塞安装部上，内置压片置于锁紧端圆环形内台阶上且圆环形内台阶的内径与内置压片外径相适配。

通过采用上述技术方案，活塞和活塞杆之间通过内置压片连接而不是直接接触，减小了活塞和活塞杆之间的疲劳磨损，且活塞通过套接在活塞杆上的内置压片与活塞杆接触为面接触，使活塞杆受力均匀防止活塞在活塞杆上串动，从而达到防止活塞杆断裂的目的。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述活塞杆安装部相对装有内置压片的另一端凹槽内设有外接压片，所述外接压片外表面套设有夹套，夹套包括有紧固端和带有向内凸沿的凸沿端，所述凸沿端套接于活塞杆上且内径与活塞杆外径相适配，紧固端套接于外接压片上且内径与外接压片外径相适配。

通过采用上述技术方案，夹套套接在外接压片组上时，能够更有效防止套圈内的外接压片在使用过程中脱离出去

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外接压片和内置压片均由可分离的两个半圆套筒状压片构成。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，需要将活塞装接到活塞杆上时直接将两个半圆套筒状压片组合起来套接在活塞杆上，在将活塞套接在两个半圆套筒状压片上就可以了，该种方案用于使用过程中能够方便更换和检修。

附图说明

图1为本实用新型活塞组件安装示意图；

图2为本实用新型活塞组件中的活塞杆主视图；

图3为本实用新型活塞组件的活塞剖面图；

图4为本实用新型活塞组件的夹套剖面图；

图5为本实用新型活塞组件的内置压片。

附图标记：

1、活塞杆；2、活塞；21、锁紧端；22、连接端；3、活塞安装部；4、内置压片；5、外接压片；6、夹套；61、凸沿端；62、紧固端。

具体实施方式

参照图1至图5本实用新型活塞组件实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例的液压缸活塞组件，包括有活塞2和活塞杆1，所述活塞杆1包括设有环形台阶的活塞安装部3，还包括有可套接于活塞杆1上的内置压片4，所述活塞安装部3沿活塞杆1轴线方向的两端开设有凹槽，所述内置压片4安装于所述活塞安装部3一端的凹槽内，所述活塞2包括连接端22和内部设有圆环形内台阶的锁紧端21，连接端22直接套接于活塞安装部3上，内置压片4置于锁紧端21圆环形内台阶上且内径与内置压片4外径相适配。