[实用新型]铸造用过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体讲是一种铸造用过滤器。

背景技术

在满足铁液纯净度的要求下，大型球墨铸铁件要求低流速、平稳充型，例如本申请人设计了一个用于浇铸400MN（兆牛）重型航空模锻液压机球面压杆的浇铸系统，该浇铸系统包括依序连接的直浇道、第一横浇道、铸造用过滤器、第二横浇道、环形内浇道，具体结构如图1所示，400MN重型航空模锻液压机球面压杆为一大型球墨铸铁件，要求温度1310℃左右、重量达14吨的QT700-2A（球墨铸铁牌号）的铁液在2分钟左右时间内充型结束，由于球墨铸铁粘性大，所以流动性较差，在充型过程中，需要充分考虑流速、流量以及过滤性能之间的关系，否则，由于球墨铸铁对铸造用过滤器作用力大，容易造成通孔破碎，甚至铸造用过滤器开裂或断裂，进而导致产生二次渣进入铸型内，因此，铸造用过滤器的设计重要性突出，而现有技术并未公开相关技术方案或者启示用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够在满足铁液纯净度的要求下，实现大型球墨铸铁件低流速、平稳充型目的的铸造用过滤器，具有阻止铁液中的渣进入铸型内，以及，能够在达到要求流量的前提下控制铁液流速，遏制紊流现象，进而保证大型球墨铸铁件的浇铸质量的优点。

本实用新型的技术方案是，本实用新型铸造用过滤器，它包括本体、设于本体上的多个相同大小的通孔，本体为长方体，在长方体上分布有至少1736个通孔，长方体的高度取值范围为闭区间[20毫米,30毫米]，通孔的轴向为长方体的高度方向；通孔为圆台孔，圆台孔的母线与圆台孔的大端所在平面的夹角的取值范围为闭区间[87度,88度]，圆台孔的小端为铁液进口，圆台孔的大端为铁液出口；若干通孔沿长方体的宽度方向成列，各列沿长方体的长度方向依序分布，各相邻圆台孔的大端间的圆心距均为1.5倍圆台孔的大端的直径，该直径的取值范围为闭区间[4毫米,7毫米]。

在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为4毫米的圆台孔，长方体的高度为23毫米，夹角为88度。

在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为5毫米的圆台孔，长方体的高度为25毫米，夹角为87.5度。

在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为7毫米的圆台孔，长方体的高度为27毫米，夹角为87度。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：上述结构非现有技术或常规实验手段能够得到，本申请人在长期实践以及深入研究的基础上获得了上述结构，即综合考虑了通孔的数量、长方体高度、通孔形状、通孔排列、通孔大端之间的间距、通孔大端直径各因素来确定上述结构，充分考虑流速、流量以及过滤性能之间的关系，在三者之间找到一个平衡，避免在充型过程中，球墨铸铁对铸造用过滤器的作用力导致通孔破碎、过滤器开裂或断裂的现象发生，使上述结构能够在满足铁液纯净度的要求下，实现大型球墨铸铁件低流速、平稳充型目的，具有阻止铁液中的渣进入铸型内，以及，能够在达到要求流量的前提下控制铁液流速，遏制紊流现象，进而保证大型球墨铸铁件的浇铸质量的优点。

附图说明

图1是用于浇铸400MN重型航空模锻液压机球面压杆的浇铸系统的结构示意图。

图2是本实用新型铸造用过滤器的结构放大示意图（由于结构较长，所以用中间剖段来表示）。

图3是本实用新型铸造用过滤器的通孔的轴向剖视放大图。

图中所示，1、本体，2、通孔，3、夹角，4、直浇道，5、第一横浇道，6、第二横浇道，7、环形内浇道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本申请人设计了一个用于浇铸400MN重型航空模锻液压机球面压杆的浇铸系统，该浇铸系统包括依序连接的直浇道4、第一横浇道5、铸造用过滤器、第二横浇道6、环形内浇道7，具体结构如图1所示。