[实用新型]一种成型注塑机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械的技术领域，涉及一种成型注塑机。

背景技术

随着生活水平的日益提升，社会产业的快速发展，工业所需求的配置要求亦越来越高，塑料制品已经普遍的进入人们的生活，而塑料制品主要是由注塑机来注塑得来，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式；

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

液压系统的作用：是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序的动作。

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。

滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

针对不同颜色的塑料制品，工人是通过对母料的调配在进行制得，母料的调配成一定的比例后，还要控制均匀出料；均匀出料的控制成为一难题，针对上述这一情况，现有市场上出现对出料口进行出料控制，如中国专利号为：“201220141405.3”所述的一种双机头挤塑机，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机的出料端设有两个挤出模头，所述的螺杆挤出机与两个挤出模头之间具有一个物料分配器内具有两个流道，两个流道分别连通有两个挤出模头，所述的两个流道上均设有控制阀。

在上述的结构中是通过两个模头进路成型模具中进行注塑，对单个螺杆挤出机进行物料的控制来进行物料的调配，调配好后在进行混合，这样对母料的比例调配存在难度，通过两个挤出模头注塑出来的塑料制品具有色差，不易掌控母料比例。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，容易掌控母料比例的成型注塑机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种成型注塑机，包括一机座，在机座上设置有若干个螺杆挤出料筒，每个螺杆挤出料筒的外壁上分别包覆有环形的加热片，所述的加热片通过导线与电热控制系统电联接，其特征在于，在每个螺杆挤出料筒的进料端均设有与螺杆挤出料筒内相连通的料斗仓，在每个螺杆挤出料筒的出料端设置有物料分配器，所述的物料分配器与挤出头相连接，在物料分配器内设置有控制每个螺杆挤出料筒出料量大小的控制阀。

本成型注塑机主要是在将多个螺杆挤出料筒聚集在一起，然后对母料进行统一通过控制阀进行分配，这样能精准掌控母料的分配比例，容易掌控塑料制品的色差度。

在上述的成型注塑机中，所述的螺杆挤出料筒数量具有两个，该两个螺杆挤出料筒相互垂直固设在机座上。

在上述的成型注塑机中，所述的物料分配器内具有一混料室，在物料分配器壁上分别开设有两个与混料室相连通的进料口，上述的两个螺杆挤出料筒的出料端分别对应的连接在物料分配器进料口上，上述的的控制阀设置在两进料口的交汇处，在物料分配器壁上还设有使上述挤出头与混料室相连通的出料通道。

在上述的成型注塑机中，设置在每根螺杆挤出料筒上的加热片数量具有五片，每片环形加热片间隔的包覆在螺杆挤出料筒外壁上，每片环形加热片上均设置有加热至上限温度的控制器。控制器在市场上可直接购买，控制器上还具有断电开关，当加热片的温度加热到上限时，该控制器控制加热片自动断电。