[实用新型]滚焊机线盘定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚焊机，具体是一种滚焊机线盘定位装置，当线盘内钢筋用完后需要更换线盘时，需要操作线盘定位装置。

背景技术

滚焊机焊接时，环丝是通过绕丝机预绕在线盘上的，当一盘环丝用完就需要更换另外一盘绕满环丝的线盘。目前，更换线盘需动用起重设备，由操作人员人工松开和锁紧线盘定位装置，劳动强度较大并时有挤手事故发生。现有线盘定位装置由于定位轮工作面和线盘边缘工作时，长期处于滑动摩擦状态，工作一段时间后，定位轮工作面和线盘边缘接触面同时严重磨损，定位轮约束能力变差，工作时产生很大噪声。即使将定位轮和线盘边缘之间改由滑动摩擦变为滚动摩擦，虽然改进后定位轮和线盘使用寿命能够延长，但改进后的定位装置仍然需要人工操作，更换过程中仍然存在劳动强度高和伤人事故。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有定位装置所存在的问题，而提供一种只需操作工在安全位置扶正线盘和开启控制气缸，即可安全、快捷更换线盘的滚焊机线盘定位装置。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种滚焊机线盘定位装置，包括固定座、旋转臂、定位轮、定位销，所述固定座上装配有旋转气缸、定位气缸和齿轮轴，所述旋转气缸的活塞杆上固定有与所述齿轮轴上的齿轮啮合传动的齿条，所述旋转臂一端与所述齿轮轴固接，另一端装配有定位轮，所述定位气缸的活塞杆与所述定位销固接，所述旋转臂上设置有定位销卡槽。

进一步地，所述旋转臂上装有导向板。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，旋转臂的旋转、定位均由气缸控制实现，整个更换线盘过程，只需操作工在安全位置扶正线盘和开启控制气缸，具有安全、快捷、更换方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为图1中B-B向视图。

图中：机架1，固定座2，齿条3，旋转气缸4，齿轮5，齿轮轴6，定位气缸7，导向板8，旋转臂9，定位轮10，线盘11，环丝12，轴承及轴承座13，定位销14，定位销卡槽15。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1，滚焊机线盘定位装置整体通过固定座2安装在机架1上，固定座2上安装有旋转气缸4和定位气缸7，并通过轴承及轴承座13安装有齿轮轴6；旋转气缸4的活塞杆上固定有齿条3，齿轮轴6上固定有齿轮5，齿轮5与齿条3啮合传动；旋转臂9一端与齿轮轴6固接，另一端装配有定位轮10；定位气缸7的活塞杆固接有定位销14，旋转臂9上设置有定位销卡槽15。

滚焊机正常工作时，旋转臂9位于图1中A位置，定位轮10卡住线盘11。当更换线盘11时，先启动定位气缸7，定位气缸7活塞杆缩短拉动定位销14离开定位销卡槽15，定位销14失去对旋转臂9的定位作用，然后开启旋转气缸4，旋转气缸4驱动齿条3向右运动，通过齿轮5带动齿轮轴6旋转，而齿轮轴6和旋转臂9是通过定位螺栓紧固在一起的，使旋转臂9旋转至图1中B位置，这样就可以通过起重机卸下空线盘11，将绕满环丝12的线盘11吊装到下托轮上，只需人工扶正线盘11，然后复位旋转气缸4，旋转臂9通过旋转气缸4复位，定位轮10即可将线盘11定位，最后复位定位气缸7，定位气缸7的活塞杆伸出，带动定位销14伸进旋转臂9上的定位销卡槽15里，将旋转臂9安全的固定在固定座2上，整个更换线盘11过程，只需操作工在安全位置扶正线盘11和开启气缸，即可安全、快捷更换线盘11。

另外，在实际生产过程中，因操作不当偶有环丝12弹到旋转臂9上面，造成环丝12被拉断，影响正常生产。为了解决这一问题，在旋转臂9上加装导向板8，当有环丝12弹到旋转臂9上时，可以通过导向板8的导向作用，将环丝12顺利引导回线盘11，避免发生环丝12拉断现象。