[实用新型]热电阻定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热电阻定位装置，属于机械领域。

背景技术

风口小套是凸出在炉内的，在生产过程中，炉内1500℃以上的高温渣铁掉落不可避免地会对小套造成砸磨、烧损，以致风口套出现坏漏，因此，及时判断风口套好、坏至关重要，目前采用通过Pt100热电阻检测风口小套冷却水进水温度与出水温度之差来判断风口套的使用情况，这个温度值显得尤为重要，它是判断风口小套是否损坏最直观的因素。

现有的风口小套温度检测是通过热电阻检测，在一块长1.5m，宽8cm的铁板上挖有10mm宽的小坑，共10个小坑，将10支热电阻分别放到每一个小坑内，前边伸到冷却水管下方的出水部位来检测温度，这样如果有震动或者岗位工人不小心触碰，就会导致热电阻偏离测温区域，无法正常检测温度值，这给生产带来重大隐患，轻则融化小套，烧坏风口，炉况失常，影响铁水质量，重则炉内H2升高，导致炉顶爆炸，严重影响高炉生产。

发明内容

为了避免温度检测进入盲区，本实用新型提供一种热电阻定位装置，将风口小套温度检测热电阻精确定位，使得热电阻无盲区检测时间，可以实时精确监控风口小套冷却水温度，通过计算进、出口水温差值准确判断小套的使用情况，有效地避免了风口小套的坏损，对坏、漏套的发现及时高效，极大地提高了风口小套的使用寿命，延长了高炉休风周期，保证高炉的稳产高效。

本实用新型采用的技术方案是：一种热电阻定位装置，包括六块钢板，其特征在于：钢板一、钢板二平行排列，钢板三、钢板四、钢板五、钢板六排列方向与钢板一、钢板二垂直，钢板三、钢板四、钢板五、钢板六平行设置在钢板一和钢板二之间，六块钢板隔成三个空间，钢板一上均匀设有十个热电阻插孔，钢板二上与钢板一对应设有十个热电阻插孔，且钢板二上的孔水平位置低于钢板一上的孔，热电阻插孔内设有橡胶卡套。

上述方案中，所述热电阻插孔的倾斜角为15~20°，热电阻从钢板一的插孔内穿入钢板内部空间，从钢板二的插孔内穿出。

上述方案中，所述钢板一长为1.47m，宽为22cm，钢板二长为1.47m，宽为16.5cm，钢板三长为16.5cm，宽为13.5cm，钢板四、钢板五、钢板六的尺寸与钢板三相同。

上述方案中，所述热电阻插孔的直径为20mm，两块钢板上的插孔与钢板一、钢板二顶部的距离均为4.5mm。

具体的操作步骤为：（1）将六块不锈钢板表面铸抗压强、防锈蚀好的高铬铸铁，延长使用寿命；

（2）首先将长1.47m，宽22cm的不锈钢板离上端4.5cm处用高温切割机分别切出10个20mm大小的孔；

（3）将长1.47m，宽16.5cm的不锈钢板离上端4.5cm处用高温切割机分别切出10个20mm大小的孔；

（4）将钢板二放在前面，将钢板二放在后面，两者平行放置，中间垂直设置四块长16.5cm，宽13.5cm的钢板，分隔成三个空间，其中中间两块钢板间距为0.59m，与左端距离为0.44m，与右端距离为0.44m，采用焊接方式固定；

（5）焊接好后，将橡胶卡套分别卡入每个孔内，然后将整个不锈钢基座焊接在风口小套冷却水箱上方、冷却水管后部，再将热电阻插入孔内，热电阻测温部分伸到冷却水出水的中央后进行固定。

本实用新型提供的热电阻定位装置，有以下有益效果：

（1）可以对热电阻精确定位，使得热电阻不会因为触碰或震动而出现移位现象，确保实时准确测量风口小套冷却水温度，方便岗位工人通过温度值来判断风口小套的使用情况，有效地减免了风口小套的坏损；

（2）减少由于不能及时发现和控制风口小套坏、漏情况导致的风口烧穿、铁口大喷等生产事故，对漏套的发现高效及时，大大延长了风口小套的使用寿命和高炉休风周期，可有效避免重、特大事故，极大提高铁水质量；

（3）该装置结构简单，成本低廉，安装方便，可推广应用于类似震动、易触碰的场合工作。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

图3为图1的俯视图。

图中1为钢板一，2为钢板二，3为钢板三，4为钢板四，5为钢板五，6为钢板六，7为钢板一上的插孔，8为钢板二上的插孔，α为热电阻插孔的倾斜角。

具体实施方式

实施例：