[实用新型]一种防水板制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及防水板制造设备。

背景技术

防水板的制造设备通常通过将塑料熔融成热可塑态后，通过压辊平压后成板状体。热可塑态的塑料经过压辊时处于高温状态，需要将压辊冷却，并进而缓慢冷却塑料。现有技术下，防水板制造设备压辊的冷却都通过水冷方式。即在压辊的内部通以冷却水，压辊内的流动冷却水带走压辊的热量，进而冷却压辊。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是现有技术下防水板制造过程需要使用大量冷却水，造成水资源的浪费。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种防水板制造设备，包括熔融部、喷嘴部、上压辊、中压辊、下压辊；熔融部连接喷嘴部；上压辊位于中压辊之上，下压辊位于中压辊之下，上压辊、中压辊、下压辊组成防水板压辊部，喷嘴部正对中压辊与下压辊之间的间隙，其中，中压辊和上压辊为风冷压辊。风冷压辊包括辊壁、辊轴、辊叶，辊叶连接辊轴与辊壁，其两端开口，其中一端安装有风机。

进一步，上述的辊叶可以为扇性状辊叶或为螺旋状辊叶。

本实用新型的技术效果为把现有的水冷压辊改成风冷压辊，节约了冷却用水，减少用水成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本使用新型风冷压辊的结构示意图。

图3是本实用新型螺旋状辊叶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种防水板制造设备，如图1所示，包括熔融部1、喷嘴部2、上压辊3、中压辊4、下压辊5。上压辊3位于中压辊4之上，下压辊5位于中压辊4之下。上压辊3、中压辊4、下压辊5组成防水板压辊部。防水板压辊部包含两个间隙：上压辊3与中压辊4之间的间隙和中压辊4与下压辊5之间的间隙。熔融部1连接喷嘴部2。喷嘴部2正对着中压辊4与下压辊5之间的间隙。工作时，由熔融部1将塑料加热熔化成可塑态，再由喷嘴部2拉出的塑料，经中压辊4与下压辊5之间的间隙压制，然后沿着中压辊4进入上压辊3与中压辊4之间的间隙再压制一次，然后再沿上压辊3拉出成型的塑料板6。上压辊3、中压辊4、下压辊5通过齿轮或链条等传动机构在电动机的驱动下转动。上压辊3、中压辊4、下压辊5的转动带动塑料板6的移动。塑料板6的行进方向与上压辊3、中压辊4、下压辊5的转动方向如图1中的箭头所示。

其中，上压辊3与中压辊4采用风冷压辊。风冷压辊的结构如图2所示，包括辊壁11、辊轴12、辊叶13。辊壁11与辊轴12之间通过辊叶13相连。风冷压辊的两端有开口15，其中一端安装有风机14。冷却时，开动风机14，冷却空气在风机14的鼓动下进入压辊内部，并从另一端的开口15吹出。辊叶13起到固定辊轴12与辊壁11之外，还起到散热的作用。

辊叶13可以为扇形状辊叶，也可以是螺旋状辊叶。如图3所示，当辊叶13为螺旋状辊叶时，辊叶13为一沿着其辊轴12螺旋状的整体结构，压辊内的空气通道沿着螺旋状辊叶呈螺旋状，当风机14将冷却空气鼓入压辊时，空气在压辊内螺旋状流动。当辊叶13为扇形状辊叶时，辊叶13有多个，安装与辊壁11和辊轴12之间。